2.3并條機(jī)后斷條無(wú)疵點(diǎn)處理
盡量減少棉條斷頭是我們的基礎(chǔ)工作。而對(duì)于少量末并機(jī)后斷條，可進(jìn)行如下處理來(lái)去掉結(jié)頭：先在機(jī)后包接斷條，然后開(kāi)機(jī)過(guò)牽伸兩米，停機(jī)，出桶，拉去包接處熟條不要。這樣末并機(jī)后斷條變?yōu)闄C(jī)前斷條，再去粗紗作無(wú)疵點(diǎn)處理。
頭并是否要進(jìn)行無(wú)疵點(diǎn)處理，按各廠情況而定，但方法與末并一樣。
2.4粗紗減少機(jī)前結(jié)頭首先要減少斷頭
⑴粗紗張力要穩(wěn)定，包括起始張力合適，成形變化時(shí)張力要均勻準(zhǔn)確。
⑵壓掌、錠翼等粗紗通道要光潔、無(wú)毛刺、無(wú)臟污。
⑶圈條成形良好使退繞輕松，棉條要光潔，末并喇叭直徑與棉條重量相匹配。
2.5粗紗機(jī)前結(jié)頭無(wú)疵點(diǎn)處理
粗紗機(jī)前斷頭,傳統(tǒng)操作是“回捻頭”。這種結(jié)頭紡成的細(xì)紗條干差，長(zhǎng)細(xì)節(jié)多，用黑板看十分明顯。99年底，我公司對(duì)粗紗機(jī)前接頭進(jìn)行了改良創(chuàng)新。用類似織布結(jié)的方法，將機(jī)前斷頭粗紗打一“死結(jié)”，讓這個(gè)粗紗“死結(jié)”在細(xì)紗斷頭，變?yōu)榧?xì)紗結(jié)頭。這樣大大縮小了粗紗結(jié)頭對(duì)細(xì)紗條干的影響。當(dāng)然細(xì)紗值車(chē)工在巡回接頭時(shí)，要注意拉凈斷頭處少量細(xì)節(jié)紗，才可進(jìn)行細(xì)紗接頭操作。粗紗機(jī)前斷頭無(wú)疵點(diǎn)處理，具體操作如下：
⑴粗紗機(jī)前斷頭后，先在前羅拉處接“回捻頭”，不要求質(zhì)量，結(jié)頭接牢既可。
⑵開(kāi)慢速，盯住“回捻頭”，讓“回捻頭”過(guò)壓掌繞上兩圈，適位停機(jī)。
⑶右手轉(zhuǎn)動(dòng)粗紗管，左手退出“回捻頭”段粗紗，約60厘米。
⑷去掉“回捻頭”前后約20厘米不要，并將拉斷處退捻拉成細(xì)長(zhǎng)筆尖狀，兩筆尖合并，搓捻成一小股。
⑸將小股線段套打成一“死結(jié)”，結(jié)頭要小而牢。手指別碰毛粗紗條，避免施加張力。
⑹放下結(jié)頭，右手轉(zhuǎn)動(dòng)粗紗管，拉平“死結(jié)頭”段粗紗，重新開(kāi)機(jī)。
⑺此結(jié)頭要牢，保證細(xì)紗紡紗時(shí)必須斷頭，則完全消除粗紗“回捻頭”對(duì)細(xì)紗質(zhì)量的影響；此結(jié)頭要小，以減少對(duì)細(xì)紗皮輥、皮圈等的損害。
“死結(jié)法”由于去掉了粗紗結(jié)頭段所紡細(xì)紗，使細(xì)紗條干、粗細(xì)節(jié)基本不受結(jié)頭影響。我公司99年底開(kāi)始實(shí)行粗紗“死結(jié)法”，至今沒(méi)有發(fā)現(xiàn)負(fù)作用。我們分別用多組10米左右粗紗，每80厘米左右接一個(gè)回捻頭和死結(jié)頭，紡成細(xì)紗后過(guò)USTER條干儀。
2.6粗紗機(jī)后斷頭無(wú)疵點(diǎn)處理方法
機(jī)后棉條斷頭后，先在機(jī)后包接棉條。然后開(kāi)機(jī)，盯住包卷處，讓包卷處粗紗過(guò)壓掌繞上兩圈，適位停機(jī)。退出包卷處所紡粗紗不要，重新進(jìn)行機(jī)前處理。則由棉條結(jié)頭變?yōu)榇旨啞八澜Y(jié)”，最后在細(xì)紗變?yōu)榧?xì)紗結(jié)頭。
3細(xì)紗減少結(jié)頭處理方法
細(xì)紗減少結(jié)頭首先要減少斷頭。細(xì)紗斷頭包括紡紗斷頭、落紗斷頭以及換粗紗斷頭等。落紗斷頭后因?yàn)槠浣Y(jié)頭位置處于管腳，我們可以想辦法去掉它。對(duì)于紡紗斷頭與換粗紗斷頭，我們的思路是如何來(lái)減少由此引起的結(jié)頭。
3.1減少落紗斷頭
減少落紗斷頭是許多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)，既有利于減少停臺(tái)，提高效率，又利于質(zhì)量改善。落紗后慢速開(kāi)機(jī)、平穩(wěn)提速可以減少落紗開(kāi)機(jī)斷頭是勿庸置疑的。我公司是人工落紗，細(xì)紗機(jī)也沒(méi)有變頻調(diào)速。落紗后提速突變較大，我們主要從兩方面去做工作。
首先是培訓(xùn)落紗工拔插動(dòng)作，研究出作業(yè)指導(dǎo)書(shū)后，統(tǒng)一規(guī)范，人人按標(biāo)準(zhǔn)操作過(guò)關(guān)。日常工作中對(duì)落紗工按斷頭數(shù)實(shí)施考核，減少因?yàn)榘尾骞?、紗引起斷頭。其次是改善落紗停機(jī)的紗尾繞紗方式和繞紗圈數(shù)。我公司對(duì)“紗尾繞紗管”和“紗尾繞錠腳”都進(jìn)行過(guò)長(zhǎng)期探索。實(shí)踐證明“繞錠腳”利于減少斷頭，但飛花較多，并要定期清理錠腳回絲。而“繞紗管”則斷頭稍多，絡(luò)筒放紗效率稍低，但不產(chǎn)生飛花。當(dāng)然此事涉及細(xì)紗機(jī)型、紗管規(guī)格等，因廠而異。此外，鋼領(lǐng)板位置及升降順利平穩(wěn)，鋼絲圈掛花及與鋼領(lǐng)配合、葉子板、細(xì)紗機(jī)制動(dòng)等都對(duì)落紗開(kāi)機(jī)斷頭會(huì)有影響。對(duì)此我們主要是加強(qiáng)保養(yǎng)、反復(fù)調(diào)試和及時(shí)清潔。
3.2去掉落紗生頭的結(jié)頭。
落紗結(jié)頭畢竟是一個(gè)疵點(diǎn)，為了去掉這個(gè)結(jié)頭，我公司早在98年底就推行了“挑頭法”。具體做法是，先在落紗斷頭后生頭的錠位劃記號(hào)，下一次落紗時(shí)，將此有結(jié)頭的紗果挑出，另箱裝好，放指定處。然后讓專人在紗腳處挑斷一根紗線，則絡(luò)筒退至此處時(shí)自然斷頭，并且絡(luò)筒機(jī)（Autocoro138）無(wú)法再接頭。打出的少量管腳回紗中包含了落紗生頭的結(jié)頭。
3.3減少細(xì)紗紡紗斷頭。
細(xì)紗紡紗斷頭是我公司不能在絡(luò)筒前去掉的結(jié)頭。為了減少細(xì)紗紡紗斷頭，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組織及紡紗工藝進(jìn)行了一些調(diào)整：
⑴在不影響粗紗質(zhì)量的情況下，將粗紗卷裝加大8%。
⑵細(xì)紗值車(chē)與機(jī)臺(tái)清潔專業(yè)化分工。專業(yè)化分工可使機(jī)臺(tái)清潔更徹底，一塵不染，尤其是牽伸區(qū)。機(jī)臺(tái)更干凈，斷頭自然會(huì)少。而細(xì)紗值車(chē)工專門(mén)負(fù)責(zé)換粗紗和巡回接頭，可以使巡回周期更短、效率更高，自然會(huì)減少細(xì)紗斷頭。
⑶對(duì)細(xì)紗牽伸工藝與牽伸器材進(jìn)行反復(fù)論證，做到無(wú)硬頭、少斷頭，相應(yīng)細(xì)紗條干也好些。
⑷增強(qiáng)細(xì)紗值車(chē)工巡回責(zé)任感，規(guī)定千錠瞬時(shí)斷頭超過(guò)一定數(shù)量給予考核。
⑸開(kāi)展5s活動(dòng)，減少飛花。我公司推行5s活動(dòng)已有多年，通過(guò)常清潔、常整頓，改變?nèi)说挠^念，提高素質(zhì)，做到時(shí)時(shí)干凈、處處整齊。地面基本無(wú)飛花，平均粉塵含量細(xì)紗間為0。15(mg/m3)，前紡為0。02(mg/m3)。
⑹綱絲圈周期適當(dāng)縮短。我公司細(xì)紗機(jī)臺(tái)少（長(zhǎng)機(jī)），品種更改多（15個(gè)以上），同一綱領(lǐng)所紡支數(shù)相差大，為了改善毛羽和斷頭，只好勤換綱絲圈。
表2：各號(hào)紗千錠時(shí)斷頭—覽表
號(hào)數(shù)CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex
千錠時(shí)斷頭0．9 2．4 3．1 4．8
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