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棉粘交織彈力雙層織物染整工藝技術(shù)要點

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年01月28日

水洗工藝流程1—4格蒸洗格高溫逆流水洗(90—95℃)5—7格高溫逆流水洗(75—85 oC)8—9格逆流冷水洗一烘干一落布經(jīng)高效水洗后,織物毛效可達(dá)10 cm30 min以上,滿足染色要求。水洗過程中要充分利用好軋點前的彎輥,防止緯向收縮引起皺條。

124燒毛

棉纖維和粘膠纖維表面有較多的茸毛。未經(jīng)燒毛的織物,染色后織物表面茸毛得色深,布面將會出現(xiàn)點狀深色斑。為充分展示棉粘交織織物的風(fēng)格,一般要經(jīng)燒毛處理,但是粘膠纖維的摩擦因數(shù)和抱合力小,經(jīng)不起劇烈摩擦,因而不宜使用毛刷和金鋼砂輥。同時,氨綸纖維不耐高溫,為了減少因包芯紗中氨綸絲損傷引起的彈性損傷,棉粘交織緯彈雙層織物宜采用LMH003A180氣體燒毛機(jī)燒毛。燒毛火口為二正二反,耗油量18—20 kgh,火焰溫度900—1 100 oC,車速95—100 mmin,蒸汽滅火。

125復(fù)洗

織物經(jīng)燒毛后,布面茸毛大部分已炭化,需經(jīng)水洗去除。經(jīng)第一次高溫水洗烘干后,織物緯向已充分回縮,復(fù)洗時,由于粘膠纖維吸水后急劇溶脹,纖維直徑增長率達(dá)20%以上,長度增加5%以上,織物的門幅也隨之伸展,極易出現(xiàn)折皺,尤其是第一格水洗。因而,必須使用彎輥將布面舒展平整,否則將會產(chǎn)生無法去除的皺痕。

126高溫預(yù)定形

高溫預(yù)定形是生產(chǎn)棉粘交織緯彈雙層織物的關(guān)鍵工序,其工藝條件將直接影響后工序加工織物彈性、成品門幅和縮水率等。經(jīng)多次實踐,棉粘交織緯彈雙層織物預(yù)定形工藝條件為:

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127染色

棉、粘膠同屬纖維素纖維,棉用染料均適用于棉粘交織織物染色。我們選用具有新型結(jié)構(gòu)的雙活性基團(tuán)BES型活性染料。由于該染料分子中帶有雙活性基團(tuán),增加了染料與纖維的反應(yīng)幾率,固色率較高,色牢度較好。為了防止染色后布面產(chǎn)生條花,宜選用比移值(R)差異小于02的染料進(jìn)行拼色。由于粘膠纖維吸濕后急劇溶脹,纖維長度增加,織物門幅急劇伸展,連續(xù)軋染極易產(chǎn)生影響色光的皺條。通過實踐,棉粘交織緯彈雙層織物宜采用卷染。為了確保棉粘交織緯彈雙層織物同色性,宜用純堿固色,并且在染液中加入2O gL尿素,以提高粘膠纖維的上染率,避免布面產(chǎn)生銀絲、白芯等現(xiàn)象J。染色工藝曲線:

在染色過程中,缸與缸之間加入的尿素、純堿量,以及染色時間、浴比均要控制一致,以免出現(xiàn)缸差?;钚匀玖先旧螅€需充分皂洗去除浮色,否則將影響色牢度和色光。

128柔軟拉幅

棉粘交織緯彈雙層織物經(jīng)前工序加工,布面較硬挺,因而需進(jìn)行柔軟整理,以獲得柔軟平滑、豐滿的手感;又因彈性織物的特殊性,經(jīng)前工序加工后織物幅寬參差不齊,這就要求在熱風(fēng)條件下,將門幅拉伸(比成品門幅寬3 cm左右),并保持基本一致。同時,由于緯

向尺寸穩(wěn)定性差、縮水率大,必須采用高溫拉幅,以消去部分緯向彈力。經(jīng)實踐,以拉幅溫度180—185 oC、車速3O35 mmin為宜。此外,為保證經(jīng)向縮水率,減輕預(yù)縮壓力,需超喂2%一3%。

2結(jié)論

21染整加工中棉粘交織緯彈雙層織物易產(chǎn)生皺條,可使用彎輥將布面舒展。

22使用堿氧一浴冷軋堆工藝,既可去除漿料、雜質(zhì),提高白度,又能使粘膠纖維在低堿條件下得到苛化處理,提高粘膠纖維的得色量。

23染料拼混時,其比移值(R)差異應(yīng)小于02。為保持棉粘的同色性,宜采用純堿固色,并在染液中加入2O L尿素,以避免產(chǎn)生銀絲、白芯現(xiàn)象。

24高溫預(yù)定形和柔軟拉幅應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件。

221前處理要求

(1)燒毛要凈,布面光潔,基本無棉結(jié),燒毛等級4級或以上。有棉結(jié)處易造成小白點,茸毛未去凈脫落下來與粘合劑結(jié)合,造成粘搭輥筒。

(2)毛效應(yīng)在8 cm30 min以上,良好的毛效有利于染液迅速滲透人纖維間空隙,減少表面染色,提高染色牢度。

(3)pH值呈中性,織物帶堿太多,不利于粘合劑與纖維的交聯(lián)。

222粘搭輥筒問題

造成粘搭輥筒的主要原因是粘合劑成膜速度過快,或粘合劑受剪切力作用而破乳,但工藝條件對其也有一定影響。

(1)多浸一軋優(yōu)于二浸二軋,粘合劑受剪切力影響越少越好。

(2)紅外線預(yù)烘優(yōu)于熱風(fēng)預(yù)烘及烘筒預(yù)烘。

 

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