一．前言；
我國的服裝染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨,漂洗和雪洗.八十年代,興起絲綢服裝砂洗,全棉與T/C服裝的水洗(縮水),柔軟洗,砂洗.以及少量的服裝染色,印花和扎染.九十年代,酶處理技術(shù),用于牛仔服水洗,純棉服裝超級(jí)柔軟洗,與針織衫拋光,處理效果明顯,比織物處理好了很多.近幾年永久性壓燙樹脂,用于服裝浸漬處理,尺寸與形態(tài)穩(wěn)定性比以往的織物處理方法有較大提高,有[形態(tài)記憶性整理]之美稱.先后不過二十年時(shí)間,我國的服裝染整技術(shù),已為提高服裝品位與附加價(jià)值的現(xiàn)代化新技術(shù),翻開了新的一頁.
但是，從技術(shù)上來說；‘服裝染整’這個(gè)行當(dāng)，至今還是作坊性質(zhì)；“熟能生巧，師徒相傳”，有些合資企業(yè)，外藉技術(shù)人員在生產(chǎn)上也很少放手。這一專業(yè)的書藉雜志也較少，相對(duì)來說比較封閉。但是近年來這個(gè)行業(yè)隨服裝業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，不少中高擋服裝離不開服裝的后染整加工。加強(qiáng)服裝染整技術(shù)交流，是提高服裝處理水平的重要一環(huán)。
作者曾從事服裝水洗工作多年。就自己所干，所知，撰寫此文，拋磚引玉，以資交流。
現(xiàn)就服裝去污，水洗（水洗，柔軟，砂洗，酶洗），染色（扎染，球染，分段染色），整理（拋光，防氈縮，形態(tài)記憶），牛仔服水洗（石洗，漂洗，洗）工藝及生產(chǎn)要點(diǎn)分別介紹如下；
二．服裝水洗
（一）洗前去污方法
處理前；衣服上的污漬(生產(chǎn)過程中造成的),要仔細(xì)檢查洗凈;
1．霉斑;用水潤濕后,加少些高錳酸鉀搓洗,然后用草酸洗去二氧化錳.再經(jīng)中和
2．銹斑:用水潤濕后,加少些草酸搓洗,然后水洗,中和.
3．油污;推薦使用,上海申江日化洗滌劑廠的勞保專用露露牌特效洗手液.
4．漆斑:用乙醚,松節(jié)油混合液(1:1)泡軟,用汽油搓洗,最后用洗滌劑溫水液洗除殘漬.
（二）一般性水洗
1．洗縮水
面料縮水率超標(biāo)時(shí)，在制衣前先縮一塊布樣，測出經(jīng)緯向縮水率，換算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出樣品后再水洗測試，使服裝的縮水率符合標(biāo)準(zhǔn)。這類服裝成衣后，都要經(jīng)過水洗。而且縮水后的尺寸必須與測試樣一致。這就要求[洗縮水]也要有一個(gè)統(tǒng)一的工藝。
洗縮水工藝；
將服裝放在溫水40℃池內(nèi)，浸泡半小時(shí)（中途不時(shí)用棍子壓一壓，使全部浸濕），取出脫水，烘干。
洗縮水要求；
洗后，服裝的縮水率降至3%。
2．洗柔軟
童裝大多要求柔軟，但要求不高。應(yīng)客戶要求，洗縮水時(shí)加用柔軟劑。
將服裝放在溫水40℃，加有2克/升柔軟劑的池內(nèi)，浸泡半小時(shí)（中途不時(shí)用棍子壓一壓，使全部浸濕），脫水，烘干。
洗柔軟要求；
洗后，服裝的縮水率降至3%。手感略顯柔軟。
3．有環(huán)保要求的服裝
出口某些國家的產(chǎn)品，要求保證無甲醛。因服裝廠品種繁多，成衣車間里，某些有甲醛的織物，將甲醛味散發(fā)在空間，使原本無甲醛的衣服吸著少量甲醛。如不注意，易造成違約（超標(biāo)，索賠）。
洗滌工藝；
40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，純鹼2克/升），水洗，脫水，烘干。
洗滌要求；
布上無異味，無甲醛。
（三）全棉與T/C服裝砂洗
1．純棉服裝砂洗質(zhì)量要求
純棉雜色卡其制作的西褲,外套和面包服,砂洗后要求手感松軟滑糯,防縮抗皺性較好,布面色澤朦朧含蓄,邊角有裝飾性的磨白效果.從柔軟要求看;氣流紗,紗卡,密度略小一點(diǎn)的織物柔軟性可以做的特好.粗支紗的夫綢也可以做好.高支紗合股的緊密織物最好面料先磨毛,制衣后再砂洗,以體現(xiàn)砂洗產(chǎn)品的特色.
砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的,據(jù)介紹,祗有洞眼向里突起的工業(yè)洗衣機(jī),用砂粉有效,而且松軟性并不十分理想.較好的處理方法有凈洗褪色加重柔軟法,石洗加酶法,石洗加重柔軟法.
T/C服裝與純棉相同,但更適合于采用石洗加酶法.
2．砂洗工藝配方
（1）凈洗法(適合于硫化色面包服)
工藝流程及條件;
砂洗(室溫20-30分鐘),水洗,柔軟洗(室溫20分鐘),脫水,烘干,冷磨(30-50分鐘)
配方:
砂洗;
純鹼3克/升
凈洗劑209 0.15克/升
D3柔軟劑2克/升
消泡劑少許
柔軟洗;
D3 2.5%
OC 1.5%
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