自英國卜內公司發(fā)表了第一個對纖維起反應的活性染料——普施安染料后，它的各種性能及染料與纖維結合的染色新方法，就成為世界各國染料制造廠的研究課題。同時，染色工作作者雖然立即被活性染料的優(yōu)點所吸引，但在使用新的染色方法時，也不是不對實際應用中發(fā)生的不可避免的困難問題，進行試驗研究。由于這些研究的結果，已向印染工業(yè)提供了質量改進的、品種繁多的活性染料。
市場上供應的，由世界各國染料公司所制造的活性染料已至少有六種類型，近千個品種。在這種情況下，對活性染料的性能和印染的基本原理充分理解是很必要的。分別簡述如下。
第一節(jié)活性染料的性能
一、溶解性
品質好的活性染料商品應有良好的水溶性。溶解度和配制的染液濃度與選用的浴比大小，加入的電解質多少，染色溫度以及尿素的的用量等因素有關?；钚匀玖系娜芙舛炔顒e較大，可參見各論，所列的溶解度是指該染料應用時允許的問題。應用于印花或軋染的活性染料，應選用溶解度在100克/升左右的品種，要求染料溶解完全，不混濁，不生色點。熱水能加速溶解，尿素的增溶作用，食鹽、元明粉等電解質會降低染料的溶解度?；钚匀玖先芙鈺r不應同時加入堿劑，以防染料發(fā)生水解。
活性染料溶解度的測定方法，有真過濾法、分光光度法和濾紙斑點法。濾紙斑點法操作簡便，適合工廠實際使用。測定時，先配制一系列不同濃度的染料溶液，在室溫（20℃）下攪拌10分鐘，使染料充分溶解。用1毫升刻度有吸液管伸入試液中部，邊攪拌邊吸放三次。然后吸取0.5毫升試液，垂直滴于平放在燒杯口上的濾紙上，重復一次。待晾干后目測試液滲圈，濾紙中心無明顯斑點的前一檔濃度作為該染料的溶解度，以克/升表示。有些活性染料的溶液，冷卻呈現混濁的膠體溶液，滴在濾紙上能均勻滲開，以斑點析出，并不妨礙正常使用。
二、直接性
直接性是指活性染料在染液中被纖維吸收的能力。溶解度大的活性染料往往直接性較低，連續(xù)軋染和印花應選用直接性低的品種。浴比大的染色設備如繩狀匹染和絞紗染色，應優(yōu)先采用直接性高的染料。軋卷（冷軋堆）染色法，染液是通過浸軋轉移到纖維上轉移到纖維上去的，也以直接稍低的染料容易得到勻染，前后色差少，水解染料容易洗凈。
活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色層分析的R r值表示。
測定方法（1）：纖維材料作漂白絲光的40*40棉府綢半制品2克。染液濃度0.2克/升，浴比20:1，染色溫度分30℃、80℃兩檔。測定時將剪成碎塊的2克織物，投入到已達到規(guī)定染色溫度的三頸頸瓶中（避免水分蒸發(fā)），每隔一定時間，在攪拌中吸取染液2毫升（同時補入2毫升的水），測定染液光密度。隨著染色時間的延長，吸附達到平衡，染液的光密度值不再發(fā)生變化。此時的上染百分率，表示該染料的直接性大小。
測定方法（2）：紙上層析（新華#3濾紙），觀察各染料斑點上升的高度不同即Rr值不同。Rr值越大，表示染料與纖維素材料的直接性越??；Rr值越小，則表示直接性越大。
配制0.2克/升的染料溶液，用毛細管在濾紙上點樣，晾干后掛在盛有蒸餾水的密閉層析缸飽和30分鐘，然后使濾紙點樣的一端與水接觸開始層析，待展開劑前沿上升到20厘米時，計算染料斑點的Rr值。紙上層析法是測定染料直接性的簡便方法，但Rr值不完全與染料實際的性能相一致。
三、擴散性
擴散性是指染料向纖維內部移動的能力，溫度有利于染料分子的擴散。擴散系數大的染料，反應速率和固色效率高，勻染和透染程度也好。擴散性能的好壞，取決于染料的結構和大小，分子越大越難擴散。對纖維親和力大的染料被纖維吸附的作用力強，擴散也就困難，通?？刻岣邅砑铀偃玖蠑U散。染液中加入電解質，染料的擴散。染液中加入電解質，染料的擴散系數下降。
測定染料的擴散性能通常采用薄膜法。取粘膠薄膜（玻璃紙）浸入蒸餾水中，浸前厚度為2.4絲，浸漬24小時后厚度為4.5絲。測定時將此薄膜根據需要疊成一定厚度，壓在玻璃板下去除氣泡。然后夾在中間有橡皮墊圈的兩塊夾板中，其中有一塊夾板中間有一圓孔，染液只能通過此孔向薄膜層里擴散，將夾板薄膜浸沒在20℃的染液中靜置1小時，然后取出用水沖洗，觀察染液透染染薄膜的層數和各層染料色澤深淺。擴散層數與半染時間存在一定相關性，半染時間短，擴散層數多。
四、反應活潑性
活潑染料的反應性通常是指染料與纖維羥基反應能力的強弱，反應性強的染料在室溫、弱堿的條件下即完成固著，但這反應性強的染料穩(wěn)定性相對較差，容易被水解失去染色能力。反應性弱的染料需要在較高的溫度條件下與纖維素鍵合，或使用強堿劑活化纖維素的羥基，促使染料反應固著在纖維上。
同一型號的活性染料反應性大致相同，反應性的強弱取決于染料活性基的化學結構，其次是染料母體與活性基團之間的連接基，對染料的反應性也有一定影響。此外，還受PH值的影響，一般PH值增加，反應速度也增加。至于溫度，也是影響反應速度的一個因素，溫度增加，反應速度就快。溫度每增加10℃，反應速度可提高2-3倍。因此，在印花以后，經過烘干或汽蒸，便能促使染料與纖維發(fā)生反應。
商品性染料反應性比較：
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