關鍵詞：活性染料染色焙烘汽蒸兩步法固色
活性染料不僅具有色澤鮮艷、色譜齊全、成本低廉、使用方便等特點,而且隨著德國環(huán)保新法規(guī)的實施,還可以取代許多禁用染料,因此應用愈來愈廣泛。在連續(xù)軋染中,常用焙烘固色和汽蒸固色,二者各有利弊,深色染色時尤為突出。焙固法色光萎暗,透染性差,布面棉結多;汽固法固色率較低,染料損失高達30%左右,造成大量深色廢水,嚴重污染環(huán)境。我廠嘗試將兩者結合起來,揚長避短,采用先焙烘再汽蒸的兩步固色方法,取得較好效果。
1·固色過程分析
1.1先焙烘固色
活性染料深色染色時,采用常規(guī)焙烘固色工藝,尿素用量一般都在80g/L以上,不僅造成極大浪費,而且在高溫焙烘條件下尿素會發(fā)生分解,放出酸性物質(zhì)和小蘇打,還可能形成劇毒的氰酸或異氰酸鹽,不利于人體健康和環(huán)保發(fā)展要求。新工藝將染色處方中純堿和尿素的用量均減去60%左右,織物浸軋染液烘干后,經(jīng)焙烘固色率達到50%～60%即可,這樣既能減少助劑用量,減輕環(huán)境污染,又因處方中堿劑量減少而使色澤鮮艷,色光純正。
1.2再汽蒸固色
染色織物焙烘后,再浸軋固色液(加有適量的堿劑、尿素和食鹽)汽蒸,可使固色率大大提高,而且勻染和透染性好,較好地去除了棉結,提高了布面光潔度和染色牢度。
這是由于尿素和食鹽均可提高染料固色率:食鹽可以促進染料吸附,減輕解吸,從而提高染料利用率;在高溫條件下尿素和水或染料形成低共熔混合物,它對染料有很強的溶解能力,對纖維也有較強的溶脹能力,故可加速染料的上染和固色,提高固色率。
2·工藝
2.1織物規(guī)格
119.5cm28t/28t435.2/228.3根/10cm純棉紗卡
119.5cm15t/15t523.6/283.5根/10cm純棉府綢
2.2工藝流程
浸軋染液→預烘→烘干→焙烘→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
2.3處方
2.3.1半制品
燒毛:3級以上
毛效:9～10cm/30min
絲光
布面pH值:7左右
2.3.2染液處方(g/L)
深紅紗卡黑色府綢活性紅K-2GN50/
活性桔KGN525
活性藍K-R/6
活性黑KNB2.546
純堿1012
尿素3030
滲透劑21911
2.3.3固色液處方(g/L)
100%NaOH5
尿素20
食鹽30
2.4工藝條件
軋余率(%):70～75
車速(m/min):
深紅紗卡35～40
黑色府綢40～45
焙烘溫度(℃):160～165
汽蒸溫度(℃):100～102
織物經(jīng)汽蒸出蒸箱后,三格冷流水沖洗,二格60～70℃熱水洗,皂洗溫度90℃以上。
2.5生產(chǎn)注意事項
2.5.1由于染料用量大,可用少量60℃以下熱水將料化開后再化入高位槽。
2.5.2染液中加入適量滲透劑,可大大提高勻染性和透染性。為了防止產(chǎn)生大量泡沫,必要時可加入適量消泡劑。
2.5.3開車時,必須及時補充新鮮染液,保持軋槽液面高度一致,以防止前后色差。
2.5.4初開車時,染液沖淡5%左右,固色液中則加入10%的染液,以保證色光前后一致。
2.6色牢度測試結果
由上表可看出,各項牢度均達到標準,尤其是很難達標的熨燙牢度也符合標準要求。
3·小結
3.1活性染料深色染色時,采用焙烘和汽蒸兩步固色新工藝,可以減少助劑用量,提高染色織物固色率和得色鮮艷度,減輕環(huán)境污染。
3.2采用新工藝固色,可提高染色織物的勻染性和透染性,減少布面棉結,增加布面光潔度。
3.3新工藝固色可保證活性染料深色染色時各項牢度指標均達到標準。
3.4兩步固色新工藝也可推廣到T/C織物采用分散/活性一浴法染色
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