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從表2可以看出，采用1#和2#工藝配方染色的織物，其亮度值L*較3#配方大。同時(shí)，在CL-3000對(duì)色燈箱D65標(biāo)準(zhǔn)光源下觀看，采用1#和2#配方染色的織物色彩飽滿，特別是采用2#配方染色的織物滌錦組分無(wú)色相差；采用3#配方染色的織物，其毛粒色彩不飽滿，這是因?yàn)樵硐春?，錦綸組分上的分散染料被剝離下來(lái)，得色量低，造成織物K/S值較低。采用1#配方先中性低溫染色，然后升溫至98℃保溫25min后，加入染酶EL-A2，并調(diào)節(jié)染液的pH值，對(duì)上染到錦綸纖維上的活性染料進(jìn)行固色，即采用先中性后堿性染色的方法，其染色織物K/S值較2#配方小一些。這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)的活性染料母體結(jié)構(gòu)和酸性染料相似，少數(shù)和酸性媒染染料的結(jié)構(gòu)相似，利用活性染料這一特點(diǎn)，在使用活性染料對(duì)錦綸織物的染色過(guò)程中，為了提高染料的上染率，一般采用先低溫酸性條件下染色，水解的活性染料母體以酸性染料的形式上染錦綸纖維。當(dāng)升溫至98℃保溫25 min后，水解后的活性染料母體以酸性染料的形式與錦綸纖維達(dá)到上染平衡，這時(shí)加入純堿和染酶EL-A2，調(diào)節(jié)染液的pH值，對(duì)上染到錦綸纖維上的活性染料進(jìn)行固色。即采取先酸性后堿性的染色方法，可提高錦綸組分的染色深度。

2.2耐洗色牢度等級(jí)

采用羊毛、腈綸、滌綸、錦綸、棉、醋酸纖維等6種織物對(duì)染色后織物進(jìn)行耐洗色牢度等級(jí)測(cè)試，結(jié)果如表3所示。

表3染色后織物耐洗色牢度等級(jí)級(jí)

由表3可知，經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾布采用3種不同工藝進(jìn)行染色后，織物的耐皂洗色牢度等級(jí)基本一致，且原樣變色級(jí)數(shù)均為4～5級(jí)，沾色級(jí)數(shù)均在3級(jí)以上。

3·結(jié)論

（1）與傳統(tǒng)分散染料染色工藝相比，經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾布經(jīng)分散/活性一浴法工藝染色效果較好。

（2）經(jīng)編滌錦超細(xì)纖維毛巾布分散/活性一浴法采用先酸性后堿性的高溫高壓染色，染后織物色彩飽滿，表觀染色深度K/S值較高。

（3）3種配方染色后的織物耐皂洗色牢度等級(jí)基本一致，原樣變色級(jí)數(shù)均為4～5級(jí)，沾色級(jí)數(shù)均在3級(jí)以上。