配方中適量的催化劑是鋅和钖皂，鋅和钖的硬脂酸鹽。這種脫膜劑的剝離值僅為10～15克。如果自行配制有困難，也可直接選購成品，如北京化工廠研制成一種甲基硅樹脂脫模涂料，商品牌號為js-01，它是由甲基三乙氧基硅烷低聚物進行水觧，縮聚反應而得到的乙醇溶液，js-01脫模涂料在150℃下加熱1.5h可自行交聯(lián)成膜。若加入1‰－3‰（以樹脂液質(zhì)量計）的乙醇胺作固化劑，則可在室溫下固化成膜，透明、堅硬、耐磨、耐熱、耐水優(yōu)良。脫膜劑的涂布方法：由于是在生產(chǎn)流水線上連續(xù)印花，脫膜劑的涂布也同樣采用圓網(wǎng)滾動涂布，在滴塑印花圓網(wǎng)版制作時，附帶制作一個比印花圓網(wǎng)花型略大一點縷空版即可達到與印花同步的脫膜劑涂布網(wǎng)版。
滴塑植絨印花的工藝流程
匹布（選擇與檢查）→滴塑印花→烘干（160～165℃）→上脫模劑→烘干（90～95℃）→滾涂靜電植絨膠→靜電植絨機植絨→檢驗→包裝。
植絨工藝
盡管植絨企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備各不相同，但植絨工藝流程大體如下：
進布→上膠→植絨→預烘→焙烘→冷卻→刷毛→收卷→檢驗→成品包裝。
根據(jù)被植絨物的形狀，可以選擇不同的植絨方式，主要有上升式，下降式，側(cè)植式和拼植式。大部分加工方式均采用下降式植絨，不管那種方式，植絨前均需在刷涂好膠的匹布上進行。植絨質(zhì)量好壞關(guān)鍵是高壓靜電發(fā)生器功率要符合生產(chǎn)線的技術(shù)要求，靜電發(fā)生器是靜電植絨設(shè)備的心臟，有晶體管高壓靜電發(fā)生器和變壓器直接升壓靜電發(fā)生器（分電子管整流式和硅堆整流式）兩種，要保證產(chǎn)生高而穩(wěn)定的靜電壓。若電壓太低，絨毛豎直性差，粘結(jié)牢度下降，若電壓太高，又會發(fā)生靜電火花燒毛事故。一般要求輸出直流電壓達到20－100kv兩極板間距可按公式求得：
E＝U／H
式中：E為電場強度（V／m）
U為極板電壓（V）
H為極極距離（cm）
一般掌握在10cm以內(nèi)，極板間距最好能上下調(diào)整，為補充靜電不足還可增設(shè)裝置。
烘干的目的是為了使絨毛、粘合劑和匹布牢固結(jié)合，植絨完畢后的熱處理一般采用熱風循環(huán)方式，使粘合劑乳液中水份充分蒸發(fā)，使粘合交聯(lián)中達到固著目的。為保證植絨牢度，要控制好熱處理的溫度和時間，若烘焙溫度太低，時間太短，粘合劑固化不良，會使花布產(chǎn)品耐磨強度下降；若烘焙溫度太高，粘合劑會老化變質(zhì)。
刷毛是為了吸去植絨后的浮絨，一般采用機械拍打，抽風機吸塵方式，也可用毛刷逆向基材運動方向進行刷毛清理。植絨成卷后，經(jīng)過整理、檢驗、,分等、打卷、包裝、植絨產(chǎn)品即生產(chǎn)完成。
印花過程中的注意事項
在選擇滴塑印花布料時，首先要了觧此布料是否經(jīng)過柔軟劑處理，特別要強調(diào)是否用過有防水效果的柔軟劑。如果使用柔軟劑過多就會影響滴塑漿與布料之向的結(jié)合牢度，嚴重時時會造成滴塑漿脫落產(chǎn)生廢品。
滴塑印花后焙烘溫度要嚴格控制，焙烘溫度不足，印花牢度變差；如果焙烘過度會造成花型塌癟、花紋輪廓不清，又不適宜壓燙金銀箔，還會對布料有一定影響。
聚氯乙烯糊樹脂滴塑印花后要加熱時易失去氯化氫，引起連鎖降觧反應，降觧的直接后果是顏色變深，產(chǎn)品力學性能下降，所以，熱穩(wěn)定劑是滴塑膠中的重要組成之一，實踐證明：隨著穩(wěn)定劑用量的增加，滴塑膠熱穩(wěn)定性也增加，以適量使用為宜。
滴塑印花漿配方中的鄰苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑劑，廣泛應用于各種PVC糊制品中。而鄰苯二甲酸二丁酯相容性好，但有較大的揮發(fā)性，對粘度影響較大。在印花糊料中應限制使用。
若要滴塑印花后壓燙金銀箔時，焙烘溫度過度，即八成熟即可。壓燙時溫度一般控制在110～130℃為好。溫度過低金銀箔壓燙不上；溫度過高，容易將滴塑花型壓平而造成花型變形，溫度過高又會使金箔失去金屬光澤。
不耐髙溫的布料或網(wǎng)孔較大布料均不適宜滴塑印花：因受高溫布料而收縮起皺變形；網(wǎng)眼布滴塑印花時易漏漿，凸起的花型不易形成。
滴塑漿中可加入各種功能性顏料如：七彩粉、鐳射粉、珍珠粉、熒光粉等，可以印制出多種風格的滴塑花布供客戶選擇。
塑印花與靜電植絨組合印花生產(chǎn)出新穎別致印花布，是市場上人們難以見到的新產(chǎn)品。
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