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近二十多年來，隨著高效短流程前處理工藝（堿氧一浴工藝、冷軋堆工藝）的推廣，各類三合一精練劑不斷推廣上市[1]，短流程工藝對所使用的精練劑提出了較高的要求：在50g/L左右堿用量下有高滲透性，在200g/L左右堿用量下有強耐堿性，不能出現(xiàn)漂油、沉析等不良現(xiàn)象[2]，市場上的各類短流程用高效精練劑,種類型號很多,絕大多數(shù)都是復(fù)配的各類表面活性劑。以APG、AOS、SAS、脂肪醇醚酯、螯合分散成分為主體研制出了環(huán)保型高效低泡精練劑HD，該助劑不含有APEO、磷及硅。所有組分符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，通過了INTERTEK環(huán)保國際認(rèn)證。

1實驗材料、藥品及儀器

純棉坯布（國產(chǎn)108×56，退漿前原坯，直徑25cm圓形）；標(biāo)準(zhǔn)圓形帆布（上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所）；APG0810（工業(yè)級，中國太原日化研究所）；SAS（工業(yè)級，科萊恩化工）；OP99（異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯,工業(yè)級，山東淄博周村化工廠）；E（異辛醇磷酸酯，自制）；脂肪醇聚氧乙烯醚（工業(yè)級，天津助劑廠）；有機硅消泡劑（工業(yè)級，南京四新有機硅消泡劑）；片堿（分析純，天津大沽化工股份有限公司）；pH試紙（廣范試紙，天津澳華精細(xì)化工有限公司）；多元羧酸鹽（工業(yè)級，河北東華化工有限公司）；去離子水（石家莊化工九廠）。

電動攪拌機；高剪切乳化機；天平；毛效儀；烘箱；燒杯；秒表等。

2測定方法

2.1滲透力測定

取直徑25cm的圓形純棉坯布，平放于待測液面上，記錄坯布完全潤濕且沉漿的時間，以秒為單位。

2.2耐堿滲透力的測定

取一定量的精練劑溶液，慢慢分次加入一定量的燒堿，觀察加入燒堿的工作液是否有漂油、沉淀等現(xiàn)象出現(xiàn)，如有則視為不耐堿，沒有可用坯布放于液面上，測定下沉的時間即為該堿濃度下的滲透力。

2.3含量測定

取少量待測液體滴入折光儀少許，朝向有亮光的地方，讀取亮暗分界線的數(shù)值即為含量值。

2.4pH值的測定

取待測液體少許，滴入到pH試紙上，與標(biāo)準(zhǔn)色板比較，取與標(biāo)準(zhǔn)色板接近的顏色的數(shù)值即為pH值。

2.5毛效測定

取10g/L精練劑，50g/L氫氧化鈉，打卷汽蒸40～50min，熱水洗，冷水洗，烘干，于毛效儀上測30min毛效。

2.6泡沫力測定

取10g/L助劑溶液于具塞量筒中，上下?lián)u動20次，記下泡沫的高度（cm）。

2.7乳化力測定

取1g/L精練劑溶液100mL于具塞量筒中，加入60mL煤油，搖振5min，靜置2h，觀察并記錄乳化層的高度（cm），越高乳化力越好。

2.8耐堿性

取10g/L精練劑溶液（去離子水配制），加入一定量的燒堿，觀察無漂油、沉淀、絮凝物等不耐堿現(xiàn)象是否出現(xiàn)。

3精練劑HD的復(fù)配制備

3.1配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

APG0810:10%～15%；SAS：10%～15%；AOS：10%～

15%；OP99：15%～20%；E：5%～7%；脂肪醇醚：10%～

15%；螯合分散劑：0.5%～1%；耐堿消泡劑：0.1%。

3.2制備方法

在500mL燒杯中，按配方比例投入原材料，開動高剪切乳化機，等物料混勻后加入適量液體燒堿，調(diào)節(jié)pH值為6～7，常溫攪拌15～20min，老化，放料。

3.3產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

外觀：淡黃色透明黏稠液體；離子型：陰/非離子；pH值：6～7；含量：≥60%；耐堿性：＞280g/LNaOH；滲透力：≤3s（常溫，直徑25cm純棉坯布，g/L）；濁點：＞100℃。