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直接紡滌綸工業(yè)絲成套技術(shù)

滌綸工業(yè)絲作為復(fù)合材料中增強(qiáng)骨架、特種繩、索、帶等產(chǎn)業(yè)用紡織品的主要原料，在發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)總量已接近150萬噸，并且產(chǎn)品已形成系列化。我國近幾年滌綸工業(yè)絲的發(fā)展也很快，但目前生產(chǎn)能力仍在10萬噸左右。到2003年底，全國聚酯總能力雖然已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)可觀的1264萬噸/年，滌綸工業(yè)絲的發(fā)展速度在繁榮的民用絲產(chǎn)能和市場面前顯得微不足道，且產(chǎn)品品種較為單一，并且一步法的滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)設(shè)備主要依賴進(jìn)口，質(zhì)量性能與國外同類產(chǎn)品有較大差距。
從世界范圍來看，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品的比例也低于其它國家，從發(fā)展趨勢看，提高產(chǎn)業(yè)用紡織品的比例需要更多的優(yōu)質(zhì)滌綸工業(yè)絲。在未來幾年中，滌綸工業(yè)絲在我國仍將有一個較大的增長量。
中國紡織科學(xué)研究院從”八五”期間開始，即承擔(dān)著國家科技攻關(guān)項目“不同熱收縮率滌綸工業(yè)絲的研究”，在充分研究國內(nèi)外滌綸工業(yè)絲結(jié)構(gòu)與性能的基礎(chǔ)上，開發(fā)了不同熱收縮率滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝軟件，技術(shù)水平居國內(nèi)領(lǐng)先。
近兩年來，在完成不同熱收縮率滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝軟件開發(fā)的基礎(chǔ)上，利用近20年的聚酯聚合工程技術(shù)研究基礎(chǔ)，開發(fā)出的新型聚酯工程技術(shù)——直接紡滌綸工業(yè)絲。該工藝與目前滌綸工業(yè)絲一直沿用的采用常規(guī)切片經(jīng)過固相縮聚得到高粘度的切片，而后進(jìn)入螺桿熔融紡絲制成高強(qiáng)度工業(yè)絲的傳統(tǒng)工藝相比，有以下特點：
可縮短工藝流程，降低設(shè)備投資。采用直接紡工藝可以省略切片固相縮聚成套裝置和紡絲螺桿，且熔體直接縮聚增粘后即可進(jìn)入紡絲箱體。
可提高工業(yè)絲產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性。盡管目前在固相縮聚方面有連續(xù)的固相縮聚裝置，但它克服不了固相縮聚過程中由于切片顆粒內(nèi)外增粘程度不一、切片本身造成的分子量及其分子量發(fā)布上的差異而帶來的工業(yè)絲質(zhì)量上的均勻性差異。
現(xiàn)有工藝中聚合物需經(jīng)冷卻切粒，再加熱增粘，在紡絲螺桿中又經(jīng)歷高溫?zé)峤到獾倪^程，使聚合物的質(zhì)量下降，不利于制備高品質(zhì)的工業(yè)絲，直接紡?fù)耆苊饬诉@一問