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并粗工序長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵控制措施

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2015年01月24日

并粗工序生產(chǎn)的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵(8cm以上)給用戶造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失,用戶要求索賠近百萬(wàn)元,嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益和聲譽(yù)。我們通過(guò)認(rèn)真研究、分析,對(duì)長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵的控制,采取了以下措施。
(1)設(shè)備造成長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)的原因和解決措施。并條缺條形成長(zhǎng)細(xì)紗疵的原因:一是并條導(dǎo)條羅拉自停失靈或者光電自停失靈;二是紡化纖時(shí)羅拉隔距大,下吸風(fēng)風(fēng)量大,棉條被吸到回花箱內(nèi)。解決措施:一是設(shè)備檢修人員每天檢查自停是否失靈,定期揩擦小壓輥和小壓輥托架結(jié)合處,使之接觸良好,檢驗(yàn)光電自停是否靈敏可*,并做出書(shū)面記錄;二是觀察吸風(fēng)口,要求既能吸走短絨,而又不能把棉條吸走,風(fēng)量調(diào)節(jié)好后,應(yīng)固定調(diào)節(jié)板的位置。并條第三羅拉(FA303型、FA305型、FA302)集棉器開(kāi)口過(guò)小,條子重疊,造成牽伸不開(kāi),內(nèi)夾生條,也會(huì)形成長(zhǎng)粗紗疵。解決辦法是平車、改紡品種后,觀察集棉器開(kāi)口是否合適,不合適應(yīng)及時(shí)調(diào)整。粗紗造成規(guī)律性長(zhǎng)粗紗疵的主要原因:一是后膠輥摩擦喇叭口或喇叭口損壞,棉條不經(jīng)過(guò)膠輥或跑偏;二是上下膠圈間歇回轉(zhuǎn)。解決措施一是加強(qiáng)檢修,及時(shí)更換損壞的喇叭口,棉條與喇叭口相對(duì)應(yīng),定期檢查膠輥的隔距;二是粗紗上銷及時(shí)整修,小鐵輥的加油周期要正常,上下膠圈老化后及時(shí)更換。
(2)操作造成的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵。并條擋車工包接頭質(zhì)量不合格或搭頭沒(méi)有摘凈細(xì)條等也會(huì)造成長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵。解決措施:輪班班長(zhǎng)對(duì)每位并條擋車工要不定期檢查包頭質(zhì)量,合格率必須在98%以上,并作記錄,作為考核的依據(jù),認(rèn)真執(zhí)行防疵捉疵工作,經(jīng)濟(jì)責(zé)任制落實(shí)到人。
(3)粗紗操作造成的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵。粗紗飄紗、軟硬紗也會(huì)造成長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵。解放措施:一是在粗紗生產(chǎn)過(guò)程中,擋車工若發(fā)現(xiàn)飄紗,必須分析原因,是條子細(xì),還是粗紗斷頭后粗紗直徑小,落紗時(shí)必須把軟硬紗挑揀出來(lái),找出原因,作出處理;二是提高棉條接頭質(zhì)量,改變粗紗落紗方法;三是棉條接頭要掌握包卷要領(lǐng),拉條頭尾時(shí)纖維要平直,搭頭長(zhǎng)

度要適當(dāng),必須用竹桿包卷;四是末并、粗紗機(jī)后不接頭,改機(jī)前接頭,由粗紗擋車工逐筒換條改為落紗時(shí)落紗工集體換筒,粗紗后面120筒分成6段,每段20筒,每段條的長(zhǎng)度為66、56、46、3626、16,滿筒棉條紡6個(gè)粗紗,每紡一落紗,上20筒棉條,從后面直接穿到前面,重新開(kāi)頭,可避免粗紗機(jī)后包頭不合格形成長(zhǎng)粗紗疵。
執(zhí)行以上的嚴(yán)格措施后,收到了良好的效果。我們認(rèn)為,解決長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵是一項(xiàng)群眾性工作,是紡紗各項(xiàng)基礎(chǔ)性工作的綜合反映,也是衡量一個(gè)企業(yè)技術(shù)工作和管理水平的重要標(biāo)志,涉及面廣,必須加強(qiáng)調(diào)查研究,認(rèn)真分析,做到技術(shù)上精益求精,管理上一絲不茍,層層落實(shí),切實(shí)做好各項(xiàng)基礎(chǔ)性工作。


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