一、前言
防護(hù)服裝是指在特定場合對人體具有防御有害物質(zhì)入侵、合理有效的對皮膚微環(huán)境與外界進(jìn)行物質(zhì)能量交換、切實保障人體的健康安全的功能性服裝。作為防護(hù)服裝中的一大門類，醫(yī)用防護(hù)服是指適于醫(yī)護(hù)人員穿著、能有效的阻隔微生物、阻擋體液滲透、防止疾病傳染的工作服裝。
高質(zhì)量的防護(hù)服則可以大大提高醫(yī)護(hù)人員的防護(hù)安全性能，對于一些傳染性極強(qiáng)的細(xì)菌、病毒，起到有效的防護(hù)作用，使危害降至最低。
國外發(fā)達(dá)國家對醫(yī)用防護(hù)面料及服裝進(jìn)行了較多的系統(tǒng)研究，并根據(jù)不同需要制定了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。這樣醫(yī)護(hù)人員可以根據(jù)不同需要配備相應(yīng)的防護(hù)服裝。
聚四氟乙烯（PTFE）是一種高性能的聚合物，在過去的25年當(dāng)中，正是它的復(fù)合織物構(gòu)成了美國Gore紡織面料在醫(yī)療和健康防護(hù)領(lǐng)域成功的基礎(chǔ)。PTFE的薄膜厚度約20-30微米，每平方米含有90億個微孔。每個微孔的直徑約為0.2-5微米，大于水蒸氣分子直徑（0.003-0.004微米），小于水滴的最小直徑（20-100微米），再加上聚四氟乙烯較低的表面張力，因此，PTFE膜具有較高耐水壓性能，同時微孔能暢通的排出汗蒸汽。合適孔徑尺寸的PTFE膜能夠阻隔細(xì)菌病毒。它的強(qiáng)度極佳、性質(zhì)穩(wěn)定、生物兼容性好、熱穩(wěn)定性好、容易成型。國外針對不同醫(yī)療需要，進(jìn)行的醫(yī)務(wù)人員防護(hù)服裝研究較多，而且標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)密，同時防護(hù)裝備齊備，可供選擇余地較大。與國外相比，我國的防護(hù)面料、服裝目前還存在一定差距。從所應(yīng)用的材料分有以下三種類型：
涂層材料。國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用濕法或干法聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚偏氟乙烯對織物進(jìn)行涂層整理，然后將此面料用于制作防護(hù)服。
PU、TPU膜復(fù)合材料。這種復(fù)合材料在透濕性與舒適性上與涂層材料相比有一定的改善。
PTFE微孔膜復(fù)合材料。國內(nèi)軍隊在特殊軍種的軍服裝備上有小批量的應(yīng)用，在醫(yī)用防護(hù)服裝上的應(yīng)用還處于研究試用階段。聚四氟乙烯微孔薄膜可以有效解決涂層材料、PU、TPU膜復(fù)合材料持久性不佳，
經(jīng)過幾年的研究，青島即發(fā)集團(tuán)在聚四氟乙烯拉膜技術(shù)方面有了新的突破，成為世界上少數(shù)能生產(chǎn)PTFE膜的企業(yè)之一。目前即發(fā)集團(tuán)年產(chǎn)150萬米的生產(chǎn)線，經(jīng)過了近一年的實驗，已進(jìn)入了最后試產(chǎn)階段。
醫(yī)用防護(hù)面料及服裝不僅反映了一個國家的的技術(shù)水平，反映著這個國家綜合國力的強(qiáng)弱，而且關(guān)系到廣大醫(yī)護(hù)工作者和人民的生命健康安全。例如，2003年春夏在我國及世界大范圍爆發(fā)的SARS病毒，威脅著數(shù)以千計的人的生命，很多醫(yī)務(wù)人員被感染，甚至被奪去生命。這其中與我國防護(hù)條件落后有一定的關(guān)系。
通過對PTFE膜進(jìn)行應(yīng)用開發(fā)，將處于科技前沿的新材料應(yīng)用于防護(hù)面料，研制高性能醫(yī)用防護(hù)服裝，改善我國的醫(yī)用防護(hù)條件，替代進(jìn)口，將對于提高我國的產(chǎn)業(yè)用紡織品的整體水平，具有十分重要的意義。
二、藝路線的選擇
國家衛(wèi)生部于2003年4月29日頒布了《醫(yī)用一次性防護(hù)服技術(shù)要求》，對防護(hù)服提出了新的要求，規(guī)定醫(yī)用防護(hù)服應(yīng)在以下指標(biāo)方面應(yīng)關(guān)要求：
阻燃性能；沾水等級；電荷密度；斷裂延伸率；防水性等
考察目前所有的纖維織物，都很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的防水、阻隔液體性，因此不可避免的要對織物進(jìn)行復(fù)合層壓，或者進(jìn)行涂層整理，以提高其阻隔微粒性能。鑒于前者具有較高的防護(hù)效率，較好的舒適性，生產(chǎn)過程對環(huán)境安全清潔，是未來紡織發(fā)展的方向，因此本項目擬選用PTFE膜與織物進(jìn)行層壓復(fù)合。首先獲取達(dá)到防護(hù)服裝技術(shù)要求的防護(hù)面料。
（一）功能性面料的研制
（1）對于防護(hù)服的基布，應(yīng)在實驗室小樣測試合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行中到大批量生產(chǎn)。
采取以下幾條實驗方案：
第一條工藝路線：純棉針織布→煮漂處理→染色→阻燃、拒水→浴處理→測試阻燃、拒水、強(qiáng)力、抗靜電性等指標(biāo)
第二條工藝路線：純棉針織布→煮漂處理→染色→阻燃→水洗→拒水處理→測試阻燃、拒水、強(qiáng)力、抗靜電等指標(biāo)
第三條工藝路線：純滌針織布→精練處理→阻燃處理→拒水處理→測試
以上工藝路線，有關(guān)功能性整理工藝如下：
A：棉阻燃劑FK-103280g/l（北京產(chǎn)）
062樹脂60g/l
磷酸10g/l
氯化鎂2g/l
帶液率100%，105攝氏度烘干，165-170攝氏度焙烘2-3分鐘。
B：棉阻燃劑PYROVATEXCPNEW280g/l（汽巴公司）
樹脂LYOFIX50g/l
磷酸14g/l
ULTRATEXFSANEW20g/l
帶液率100%,105攝氏度烘干,165-170攝氏度焙烘3分鐘
C：阻燃工藝：
FRC-1滌阻燃劑120g/l（常州產(chǎn)）
10-20%氫氧化鈉，調(diào)PH至6.5
D：拒水工藝
NANO-150g/l（香港產(chǎn)）
062樹脂30g/l
帶液率100%，105攝氏度烘干，170攝氏度焙烘2分鐘。
E：拒水工藝
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