建立信息反饋機制
第三代自動絡(luò)筒機的微機監(jiān)控裝置具有紗疵統(tǒng)計、故障報警、單錠生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計等功能,為提高生產(chǎn)管理、設(shè)備管理水平提供了科學(xué)有效的技術(shù)手段。充分運用這些功能,能隨時掌握生產(chǎn)情況和設(shè)備運行狀態(tài),增強工作中的針對性和預(yù)知性,對提高效率會起到事半功倍的效果。
首先,每天查閱電腦顯示屏,統(tǒng)計各臺次系統(tǒng)效率、機械效率、單錠效率,判定單錠的設(shè)備狀態(tài),對有故障或機械性能不佳的單錠進行檢修。通過查閱循環(huán)/捻接比率CYC/SPL和絡(luò)紗頭效率EFF,對通過多次循環(huán)才能捻接成功的單錠和效率低的單錠,有針對性地維修檢修捻接器、大小吸嘴、張力吸嘴、雋刀、探紗器、機械箱等。
其次,查閱電腦的統(tǒng)計紗疵數(shù)據(jù),統(tǒng)計細節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)的萬米剪切數(shù),如管紗質(zhì)量有波動,及時通知有關(guān)工序查找原因解決問題,提高成紗質(zhì)量。
再次,查閱故障報警顯示,查找故障產(chǎn)生的原因,迅速排除故障,提高機械效率。
查閱統(tǒng)計單錠效率,與操作工、機工工效掛鉤,提高操作責(zé)任心和操作水平。
充分發(fā)揮設(shè)備效能
完善管理制度。針對在自動絡(luò)筒機維修過程中存在的問題,聯(lián)發(fā)公司制訂了自動絡(luò)筒機維修制度、電子清紗器管理制度、捻接質(zhì)量管理制度、電氣使用管理制度等。由于現(xiàn)有兩種機型,且機臺較多,所以采用責(zé)任機臺制,包干到人,集保全、保養(yǎng)、檢修為一體,對維修人員進行機械空接和氣捻接質(zhì)量的考核,提高了維修人員的自覺性。每臺機器都建立維修技術(shù)檔案,對出現(xiàn)機械故障的成因、解決辦法及更換機件作詳細記錄。堅持每周對所有機臺捻接質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)捻接外觀不良,強力不夠,帶回絲或有“假捻”等現(xiàn)象及時解決;堅持每月對槽筒制動系統(tǒng)、筒紗制動系統(tǒng)、捻接器動作、張力剪、風(fēng)門剪進行狀態(tài)檢查,發(fā)現(xiàn)不良及時調(diào)整或更換。定期調(diào)整電清靈敏度,定期用標準紗樣采樣以減少空切、誤切。
單錠維修與狀態(tài)維修相結(jié)合,執(zhí)行“多清潔、勤檢查、少拆卸”的狀態(tài)維修原則。自動絡(luò)筒機具有自動化