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此來設(shè)計合理的管路，將主泵浦的效率提到最高，能耗降到最低。
　　2、密封性
　　由于經(jīng)軸染色機(jī)是高溫高壓類染色機(jī)，如果在染色過程中有空氣進(jìn)入會造成以下異常的產(chǎn)生:
　　染料的氧化分解，在溫度高于80℃時染料接觸空氣容易氧化分解，特別是活性染料。
　　如果空氣隨染液進(jìn)入打卷的織物，會使織物表面不上色，產(chǎn)生空氣斑，造成布面異常。
　　如果在精練、漂白的時候有空氣進(jìn)入會造成織物表面氧化脆損，撕力強(qiáng)度下降，在染色的時候造成上色異常。如何解決上述問題，首先要求染機(jī)生產(chǎn)廠在焊接的時候焊縫要全部經(jīng)-過探傷檢查，不能出現(xiàn)機(jī)械硬傷；其次在裝機(jī)過程中，各個法蘭、連接處密封性要好;最后在染廠使用染機(jī)染色生產(chǎn)的過程中，要定期檢查各個連接處的密封性，防止在生產(chǎn)過程中由于電機(jī)震動使螺絲松動而影響密封。
　　染色時產(chǎn)生木紋、竄布、邊中差怎么辦？
　　常見的異常及原因分析如下
1、長纖染色時產(chǎn)生木紋
　　長纖染色時布面會出現(xiàn)像木材年輪似的木紋，產(chǎn)生這類異常主要原因是打卷時張力大、張力不均，造成染液穿透不均勻。另外就是由于在內(nèi)層的導(dǎo)布密度大，而正常的染色布密度比較小，也會出現(xiàn)木紋的異常。
　　染色時的竄布不只是絲綢類會出現(xiàn)，纖維表面順滑的長纖類織物，也會容易出現(xiàn)竄布現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是打卷時起始張力太小，導(dǎo)致布太松。或者是打卷好了之后扎帶不緊或者斷開。機(jī)器操控不當(dāng)，在改變“大循環(huán)”的液量調(diào)整閥時，調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致水量過大，染液噴射口壓力變大，使布面產(chǎn)生滑移造成竄布。
　　2、邊中差（邊淺）
　　在使用經(jīng)軸染色機(jī)染色的時候，最容易出現(xiàn)的異常就是邊中差。產(chǎn)生這類異常的主要原因是卷筒內(nèi)擋板放置不當(dāng)。內(nèi)擋板的作用在于將布層未包到的內(nèi)卷筒孔區(qū)予以覆蓋，使染液不于布邊處流失，而造成染色失敗。在布打卷完成入缸之前，務(wù)必要用尺測量布高及孔距，換算好擋板的位置，減少邊中差的產(chǎn)生。
　　另外起染溫度一般要控制在25℃以下，如果起染溫度過高，染料會有部

分瞬時不均勻上染，造成邊淺。
　　3、染色不勻
　　染色過程中導(dǎo)致染色不勻的原-因有很多種，主要原因有以下幾點：調(diào)節(jié)pH值的過程中加酸太快，一次性加酸的量過多，應(yīng)少量多次分批加入；染色過程中升溫速率太快，特別是淺色系及染料的敏感組合，上染時的升溫速率不應(yīng)超過1.5℃/min。上述兩點主要是由于短時間上色太快造成染色不勻。內(nèi)擋板放置位置有誤或者在染色過程中出現(xiàn)松動，也會造成染色不勻；退漿不徹底，前處理不理想是造成染色不勻的主要原因。