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滌棉織物是最受消費(fèi)者歡迎的紡織面料之一，由于含有滌棉雙組分，兼顧了兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)，具有價(jià)格低廉、吸濕性好、保型性好的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于含有不同組分，染色過程較為繁瑣，傳統(tǒng)的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個(gè)流程，不僅費(fèi)時(shí)，而且耗能大、效率低、質(zhì)量控制的工藝點(diǎn)多，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。
義烏嘉德萊有限公司通過將新型材料SR應(yīng)用于滌棉織物的加工過程，創(chuàng)新一種高效節(jié)能的滌棉煉染同浴新工藝，縮短了工藝流程，達(dá)到了節(jié)能減排、提高加工效率和質(zhì)量的目的。
生產(chǎn)工藝
以滌棉針織面料為例，采用SR、冰醋酸、高溫勻染劑BOF、無泡皂洗劑、無醛固色劑、分散深藍(lán)、中溫型活性染料等藥劑，參照工藝流程為：SR*40℃*30min→HAC0.5g/L、分散染料x%、BOF運(yùn)轉(zhuǎn)10min→升溫至130℃保溫40min→降溫還原清洗→染棉→皂洗→固色→柔軟→脫水烘干→定型。
SR新工藝染色成品的技術(shù)指標(biāo)
將SR新工藝染色成品與傳統(tǒng)工藝加工的相同規(guī)格織物同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果比較如下：
色差與傳統(tǒng)工藝相近≥3.5級(jí);
固色率與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)活性染料≥70%（根據(jù)染料種類而定）;
耐洗色牢度與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)≥3級(jí);
耐摩擦色牢度與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)≥2.5級(jí);
日曬牢度與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)≥3級(jí);
不含23種致癌芳香胺;
甲醛≤25ppm;
pH值＝4.5～7.5;
縮水率經(jīng)向、緯向≤4.5%

SR新工藝與傳統(tǒng)工藝的特點(diǎn)比較
與傳統(tǒng)的滌棉染色工藝相比較，SR新工藝具備以下特點(diǎn)。
1）運(yùn)用不含甲醛、APEO，易生物降解，環(huán)境友好的原料，通過高分子聚合反應(yīng)合成的新型印染處理劑SR，不僅環(huán)保，而且具有耐高溫，耐電解質(zhì)、寬pH值范圍的穩(wěn)定性的特點(diǎn)，完全滿足染色工藝要求，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，不同批次的使用效果相同。由于避免了傳統(tǒng)加工工藝中使用堿進(jìn)行前處理，徹底杜絕了織物堿煮后因水洗不透徹、布面去堿不盡而易產(chǎn)生難以修復(fù)的堿斑等疵病;保證工藝的穩(wěn)定性和重演性。
2）運(yùn)

SR新工藝與傳統(tǒng)工藝加工成本比較
通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，該SR新工藝可達(dá)到節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的目的。按照實(shí)踐企業(yè)的實(shí)際情況，新老工藝比較后，折合到每處理1t面料的加工成本變化情況如下：
1）節(jié)約用水50t（浴比1:10），按照自來水價(jià)格5元/t計(jì)算，可節(jié)約250元;
2）減少污水排放50t，按照污水處理2元/t計(jì)算，可節(jié)約100元;
3）節(jié)約加工時(shí)間120min;
4）節(jié)約用電90度，按照平均電價(jià)為0.68元/度計(jì)算，可節(jié)約61.2元;
5）節(jié)約蒸汽2.5t，按照蒸汽單價(jià)130元/t計(jì)算，可節(jié)約325元;
6）節(jié)約前處理助劑費(fèi)用：325元;
7）減少人工工資：55元。
高效環(huán)保的SR新工藝作為一項(xiàng)潛力很大的節(jié)能減排新工藝，值得向業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣。按全國(guó)染色面料年產(chǎn)量50萬噸計(jì)算，可節(jié)約淡水資源2500萬噸，減少污水排放2500萬噸，節(jié)約蒸汽125萬噸，節(jié)約電4500萬千瓦，減少燒堿用量100萬噸，生產(chǎn)效率提高25%，每噸面料的綜合直接成本可降低1116.2元，年節(jié)約成本5.6億元。該技術(shù)可以帶動(dòng)我國(guó)整個(gè)印染行業(yè)的多組分纖維混紡、交織物實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗高效的清潔染整生產(chǎn)，具有很大的市場(chǎng)潛力和推廣價(jià)值，以及顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。