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濕度控制系統(tǒng)1、本系統(tǒng)安裝在烘房里控制濕度，烘房是一組長(zhǎng)方體箱體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1

傳感器：溫度，濕度，微壓。

2、輸出2路控制信號(hào)，

1）排風(fēng)電機(jī)變頻器，控制電機(jī)轉(zhuǎn)速－－－－排放量

2）進(jìn)風(fēng)閥控制器，控制進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度—進(jìn)風(fēng)量

3、運(yùn)行時(shí)有2個(gè)運(yùn)行模式，

1）濕度控制模式：控制排放量，進(jìn)風(fēng)量。使箱內(nèi)的濕度在設(shè)定范圍內(nèi)變化。

2）壓力控制模式：控制排放量，進(jìn)風(fēng)量。使箱內(nèi)的壓力與大氣保持微小的負(fù)壓。

4、控制方法可采用PID或模糊控制

烘干設(shè)備的節(jié)能好方法—控制排濕

織物的烘燥是指采用某種加熱方式使織物上所含水分發(fā)生汽化的過(guò)程?？椢锖嬖飼r(shí)，必須同時(shí)具備兩個(gè)條件：提供使水分蒸發(fā)所需的熱量；使已汽化水分離開(kāi)織物的水蒸汽，形成分壓力梯度。烘燥機(jī)的能耗，除了通風(fēng)等傳動(dòng)所消耗的電能外，還有三個(gè)方面的耗能：

（1）用來(lái)蒸發(fā)織物所含水分；

（2）用來(lái)彌補(bǔ)散熱損失；

（3）用來(lái)彌補(bǔ)廢氣熱量損失。

其中（1）、（2）是烘燥工藝熱耗的常量，而（3）則是烘燥機(jī)節(jié)能的重點(diǎn)。

在烘房?jī)?nèi)，織物吸收熱量后，水分蒸發(fā)，若將排風(fēng)門(mén)打開(kāi)，排除已蒸發(fā)的水汽，不斷補(bǔ)入干熱空氣，織物迅速烘干。因?yàn)楦蔁峥諝馐怯裳a(bǔ)入的新鮮空氣加熱至烘燥溫度得到的，所以補(bǔ)入的干熱空氣能耗較大。當(dāng)排氣風(fēng)門(mén)開(kāi)足時(shí)，不僅是水蒸汽最大限度地被排出機(jī)外，還有相當(dāng)數(shù)量的新鮮熱空氣也被排除。烘房?jī)?nèi)廢氣的排出形成水蒸汽分壓力梯度，為織物烘干創(chuàng)造“外擴(kuò)散”條件。

一臺(tái)蒸汽熱烘干機(jī)其有效熱平均只有18%－－－－26%而其散熱損失高達(dá)80%左右，其中排氣熱損失占62－－-69%。

1)排氣濕度的最佳值

烘燥機(jī)在不同的排氣濕度情況下，“蒸發(fā)效率”和“能耗”的變化是非線(xiàn)性的。試驗(yàn)表明，當(dāng)排氣濕度低于20%時(shí)，能耗急劇增加，而蒸發(fā)效率變化甚微。若對(duì)排氣濕度做相當(dāng)小的調(diào)節(jié)，對(duì)蒸發(fā)效率的影響很小，而能耗卻顯著地減少。表1是不同排氣濕度下的能耗指數(shù)及蒸發(fā)效率指數(shù)的比較。由表1可知，當(dāng)排氣濕度從20%降至10%或5%時(shí)，蒸發(fā)效率可提高10%或18%而能耗卻增加到250或475%。

若要進(jìn)一步節(jié)能，排氣濕度也可以略高于20%，因蒸發(fā)效率下降仍較緩慢。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，若烘房含濕過(guò)高，容易造成滴水現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，一般可將20%作為烘燥機(jī)排氣濕度的最佳值。