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3試驗(yàn)主要工藝參數(shù)

格柵／進(jìn)水池／調(diào)節(jié)池：格柵、進(jìn)水池、調(diào)節(jié)池合為一個(gè)構(gòu)筑物，上設(shè)冷卻塔，水力停留時(shí)間(HRT)為16h，鋼砼結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)池設(shè)有自動(dòng)格柵1臺(tái)．潛水污水泵2臺(tái)．1用1備。

水解酸化池：HRT為36h，鋼砼結(jié)構(gòu)。設(shè)置懸浮填料，以加強(qiáng)水解酸化效果．并設(shè)置水下攪拌器，以加強(qiáng)系統(tǒng)的傳質(zhì)作用。

接觸氧化池：HRT為12h，鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)懸浮填料。選用風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備，V(氣)：V(水)=20：1。生化沉淀池：為豎流式沉淀池，表面負(fù)荷Fs=0．6m3／(m2．h)．HRT為2．5h，鋼砼結(jié)構(gòu)，設(shè)置泥漿泵2臺(tái)．1用l備。

生物濾池：HRT為3h。內(nèi)置活性碳作為生物濾池填料．其活性碳體積約為生物濾池體積的l／3．濾池V(氣)：V(水)=1：1～1：3，利用空氣對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗。

陶粒和陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)：陶粒塔作為陶瓷膜塔的預(yù)處理過(guò)濾裝置．先利用斜管沉淀原理除去大顆粒絮體，再用多孔陶粒分離5m以上的顆粒，減少膜污染．進(jìn)而減少陶瓷膜的反沖洗次數(shù)和強(qiáng)度陶粒塔的出水進(jìn)入膜組件殼程(即膜管外側(cè))，經(jīng)膜管過(guò)濾后滲入膜管內(nèi)．最后經(jīng)水管排出殼程中未能滲入膜管的濃廢水回流至調(diào)節(jié)池．與原水混合后再次通過(guò)本工藝進(jìn)行處理經(jīng)陶瓷膜塔可以深度過(guò)濾去除廢水中的大部分膠體粒子(分子聚合體)、藻類和菌類等．進(jìn)一步降低濁度和COD值。

4調(diào)試運(yùn)行情況

在土建及設(shè)備安裝完成并經(jīng)檢查無(wú)裂漏后．進(jìn)人系統(tǒng)調(diào)試階段向生化反應(yīng)池內(nèi)投人印染廠活性污泥餅5m，進(jìn)行培菌，悶曝2d后，分別按耐按m（C）：m（N）：m（P)=300：5：1和m(C)：m（N)：m(P)=100：5：1連續(xù)2周向水解酸化池和接觸氧化池內(nèi)投加葡萄糖、尿素和磷鹽。進(jìn)水流量由小到大逐漸增加。待水解酸化池和生物接觸氧化池內(nèi)填料上形成固著生物膜后．整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

系統(tǒng)正常運(yùn)行3個(gè)月．出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行結(jié)果見(jiàn)表2。

表2可見(jiàn)，系統(tǒng)出水水質(zhì)良好。達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。COD、濁度、色度去除率分別達(dá)到85%．98%，95%。在試驗(yàn)過(guò)程中．系統(tǒng)每Et出水分別被回用于印染工藝過(guò)程的前處理及染色工序根據(jù)對(duì)染色產(chǎn)品的質(zhì)量分析，其色牢度、皂洗牢度基本為4—5級(jí)．通過(guò)上述工藝深度處理的印染廢水可以回用于印染生產(chǎn)過(guò)程．對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)沒(méi)有影響。

5經(jīng)濟(jì)分析

在中試過(guò)程中，設(shè)備電耗0．85kW·h／m3，每度電以0．75元計(jì)，折合約為O．64元／m3；藥劑費(fèi)0．55元，m3；人工費(fèi)、折舊費(fèi)為0．25元／m3，合計(jì)直接運(yùn)行費(fèi)用為1．44元，m3。濃廢水達(dá)標(biāo)處理．需要增加處理費(fèi)用0．20元／m3。綜合考慮，棉印染廢水深度處理后回用具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

6結(jié)論與建議

(1)通過(guò)生化一陶瓷膜過(guò)濾深度處理清濁分流后的輕質(zhì)廢水．出水水質(zhì)穩(wěn)定且可達(dá)到回用水水質(zhì)要求并已成功地回用于前處理和染色工序．產(chǎn)品質(zhì)量f色牢度等)達(dá)到生產(chǎn)要求。

(2)采用清濁分流．通過(guò)生化一陶瓷膜過(guò)濾深度處理棉印染廢水．回用率可穩(wěn)定達(dá)到45%以上．對(duì)于緩解和消除印染企業(yè)用水和排水壓力十分有利．具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

(3)由于無(wú)機(jī)鹽以及難降解有機(jī)物的積累．在回用過(guò)程中不宜采用封閉式、100%使用回用水的方式進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。建議將回用水和新鮮水混合使用，并最后一道漂洗采用新鮮水以保證產(chǎn)品質(zhì)量。