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升溫控制染色的方法是在上染過(guò)程中緩緩升溫進(jìn)行染色，使染浴溫度、濃度通過(guò)染液循環(huán)保持良好的均勻狀態(tài)，使染料均勻上染。這個(gè)方法使用比較廣泛。染色時(shí)，先將染料用40%的稀醋酸調(diào)成均勻漿狀，加沸水溶解。另準(zhǔn)備染浴，浴中加1%-2%（對(duì)纖維重）的結(jié)晶醋酸鈉和適量的無(wú)水元明粉（0-15%，對(duì)纖維重）。將染料溶液濾入染浴，攪勻，然后開(kāi)始染色。加熱升溫到70℃左右以后，控制升溫速率，一般為每3min升1℃，上染速率高的染料升溫還要更慢一些。同時(shí)必須注意染液循環(huán)，使升溫速率與之相適應(yīng)，以保持染浴溫度均勻一致。升溫至沸，再沸染40min左右使染料把纖維充分染透，然后緩緩冷卻至40℃-50℃進(jìn)行水洗。實(shí)際上，如果事前掌握了纖維、染料的上染性能，可以根據(jù)染色濃度和陽(yáng)離子緩染劑使用的情況，將升溫控制的起點(diǎn)溫度提高，從而縮短升溫時(shí)間。例如用某染料染開(kāi)司米綸的淡色、濃色和特拉綸淡色的升溫過(guò)程如圖3所示。染淡色時(shí)，如果加用陽(yáng)離子緩染劑，便可以采用染濃色那樣的升溫過(guò)程。
在升溫控制的過(guò)程中，染浴溫度的升高雖然緩慢，但往往仍然難免引起染浴發(fā)生某種程度的溫度不勻現(xiàn)象。在定溫染色法中，上染是根據(jù)纖維、染料的上染性能和染色濃度在某一固定溫度下進(jìn)行的。其目的在于減少或消除由于染浴溫度不勻而引起的上染不勻現(xiàn)象，并縮短染色時(shí)間。
從理論上來(lái)說(shuō)，在這樣的條件下，除了纖維本身染色不勻以外，導(dǎo)致上染不勻的因素還有濃度的問(wèn)題。而濃度對(duì)上染速率的影響只發(fā)生在染浴濃度很低的時(shí)候，并且可以用陽(yáng)離子緩染劑加以補(bǔ)救。但保持溫度恒定，必須要有精確的測(cè)溫和自控裝置，保持染浴溫差在＜±1℃。圖4所示為某一聚丙烯腈纖維定溫染色的溫度控制過(guò)程。

二、連續(xù)軋染
連續(xù)軋染主要用于聚丙烯腈的某些混紡織物的染色。毛條和絲束的染色也可用這種方法進(jìn)行。
連續(xù)軋染最常用的是浸軋、汽蒸固色的方法。連續(xù)軋染的汽蒸固色時(shí)間受到設(shè)備條件的限制。要在較短的時(shí)間內(nèi)把纖維染透，必須提高染料在纖維中的擴(kuò)散速率。為此目的，可以在染液中加用諸如碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等助劑。它們有的是纖維的溶劑，有的是纖維的溶脹劑，用量不能過(guò)多，否則會(huì)導(dǎo)致纖維的損傷，手感變硬。1：1的尿素甘油混合物也有良好的效果。為了增進(jìn)染料的溶解，可以選用適當(dāng)?shù)闹軇?。毛條的汽蒸軋染工藝大致如下：40℃-50℃浸軋，帶液率100%，不經(jīng)烘干即用100℃-103℃的飽和蒸汽汽蒸10-45min，時(shí)間長(zhǎng)短隨染色濃度而定。