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高斯萌

聚丙烯腈纖維在190℃左右短時間受熱的穩(wěn)定性對染整加工具有重要意義，聚酯纖維紡織物的熱溶染色是在這個溫度下進行的。聚丙烯腈纖維在這種條件下處理會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。以衣康酸為第三單體的纖維比以烯丙基磺酸為第三單體的纖維容易泛黃。如圖1所示為3種纖維試樣在190℃空氣中受熱泛黃情況的比較。圖中縱坐標為受熱時間。聚丙烯腈纖維的上述泛黃現(xiàn)象還和纖維生產(chǎn)過程中所用溶劑純度以及纖維的低聚物含量等因素有關(guān)。
聚丙烯腈纖維紡織物可以散纖維、紗線和織物的形式進行染色。聚丙烯腈纖維在熱，尤其是在濕熱條件下，很容易變形，染色時必須很好地加以注意。
在散纖維染色機中，染液循環(huán)的液流壓力過高，會使纖維受壓而結(jié)成塊狀，并造成液流短路現(xiàn)象。為了防止這種現(xiàn)象，裝料時應一層一層地逐層進行，每層淋灑70℃左右的水，使纖維裝得比較均勻而結(jié)實。循環(huán)泵的壓力要適當降低。絞紗染色機染色時，應避免液流沖擊。染畢，應緩緩降溫，低于40℃左右以后才把紗線提起以免用重力的作用而使紗線變形。在繩狀染色機上匹染時，可將六角盤適當放低，以減少張力并適當增加轉(zhuǎn)速以減少織物在固定部位產(chǎn)生折皺的機會。染畢也不可驟然冷卻，否則織物手感便會變硬。烘干應在松弛狀態(tài)下進行。由于聚丙烯腈纖維容易變形，卷染和平幅軋染一般僅用于某些聚丙烯腈纖維和其他不易變形的纖維混紡織物的染色。
由于上染速率對溫度變化很敏感，在上染過程中應最大限度地設法防止溫度不勻或紡織物局部冷卻現(xiàn)象。染色前，應將纖維上的油劑洗去。一般可用非離子型凈洗劑。如果用陰離子型凈洗劑，洗后須將凈洗劑充分洗去，以防止它們和陽離子染料發(fā)生沉淀。
膨體紗要先經(jīng)過膨化處理，將松弛的紗線用蒸汽汽蒸20min左右或在沸水中浸15min左右。汽蒸時應避免遭受水滴，否則染色后會造成水斑色花。

一、浸染
聚丙烯腈纖維紡織物，特別是純紡織物，一般多用浸染的方法進行染色。如前所述，一般陽離子染料在聚丙烯腈纖維上的移染性能很差，一旦造成上染不勻便很難通過移染的方法來加以補救，所以在浸染過程中控制染浴的溫度、維持染液均勻循環(huán)，使紡織物各部位的纖維基本上在相同的溫度和濃度條件下均勻上染是十分重要的。超過纖維玻璃化溫度以后，聚丙烯腈纖維的上染速率隨溫度上升而急劇增高，對溫度的差異很敏感，很容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。染淡色時，半染時間短，問題更為突出。
為了延長半染時間以獲得勻染的效果，一般都在染浴中加用緩染劑。陽離子緩染劑一般是長鏈烷基季銨鹽。它們對染料起競?cè)咀饔?，從而降低染料的上染速率，其競?cè)咀饔玫拇笮‰S它們的性質(zhì)和用量而不同。
對于上染速率高的染料或染淡色品種，緩染劑的用量要高一些，使染料和緩染劑的總用量達到一個比較高的染色飽和度（如95%飽和）。陽離子緩染劑也有其飽和系數(shù)，以fg代表。設染料的用量為P%（對纖維重），則達到90%飽和度的緩染劑用量PR%和纖維飽和值SF染料飽和系數(shù)f的關(guān)系式如下：

PR%×fR+P%×f=Sf×90% 
陰離子緩染劑在非離子型分散劑的存在下，會和陽離子染料結(jié)合成一個分散體系，在上染過程中漸漸釋出陽離子染料而達到緩染的目的。
元明粉是常用的緩染劑。按性質(zhì)來說，它是陽離子型緩染劑。它的鈉離子先和纖維上的酸性基團結(jié)合從而發(fā)生緩染作用。元明粉的緩染作用比較弱，用量隨染色濃度而不同。
為了避免因染浴溫度不勻而產(chǎn)生上染不勻，陽離子染料浸染聚丙烯腈纖維紡織物的溫度可用兩種方法進行控制，即升溫控制和定溫染色的方法。