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純棉紗線燒毛絲光漂染工藝

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2015年01月19日
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54煮漂
工藝流程

排液熱水洗(90℃×10 min)→除氧酶、酸中和(45℃×10 min)→冷水洗待染
55染色
以染深藏青為例:
染色處方/(gL)
X-4RN/%018
X-6BN/%045
藏青X-GN/%380
元明粉80
純堿20
防染鹽2
染色工序
排液熱水洗(70 cc×10 min)→冷水洗(10 min)→皂煮(皂洗劑2 gL,Na2CO3 05 gL,pH=895,98℃×20 min)→熱水洗(80℃×10 min)→冷水洗(10 min)→柔軟處理(40℃X 15 min)→固色處理(30℃×10 min)
56烘干
染色皂煮完畢后脫水、烘干,烘干前對(duì)色,并對(duì)紗線的各種染色牢度進(jìn)行測(cè)試,檢驗(yàn)是否有色差、色花。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)回修,合格后再進(jìn)行烘干。烘干后要求回潮率≤8%,絡(luò)筒時(shí)應(yīng)注意張力大小,保證每錠筒子張力一致,用自動(dòng)捻結(jié)器進(jìn)行無結(jié)紗包裝。
根據(jù)上述工藝條件生產(chǎn)的純棉紗線,其各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果如下:
絲光鋇值148,色差4—5級(jí),日曬牢度45級(jí),皂洗牢度(60℃)45級(jí),耐雙絲光45級(jí),達(dá)到客戶要求。
6結(jié)語
絲光棉燒毛、絲光和漂染是一個(gè)系統(tǒng)工程,必須加強(qiáng)每道工序的現(xiàn)場(chǎng)管理。常見的疵病應(yīng)在生產(chǎn)過程中加以預(yù)防,否則產(chǎn)品回修成本高,風(fēng)險(xiǎn)很大。
本公司為客戶加工一批10 t左右的棉絲光紗,其規(guī)格為JC98 X2 tex(60s2),生產(chǎn)完后,經(jīng)檢驗(yàn)600 kg紗有條花。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查崗發(fā)現(xiàn),操作工人為搶時(shí)間擅自加大絲光時(shí)的紗線數(shù)量,使紗線在絲光過程中疊壓嚴(yán)重,造成絲光不勻產(chǎn)生條花。從該實(shí)例可看出,要保證絲光棉紗的高品質(zhì),三分在于技術(shù),七分在于管理,只有將管理水平提高,才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 

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