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純棉絲光面料的市場需求越來越旺盛，高品質(zhì)的絲光棉針織面料在市場上供不應(yīng)求。但一部分針織企業(yè)在生產(chǎn)該類面料時，經(jīng)常出現(xiàn)色差、色花、色檔和條花等疵病，造成產(chǎn)品檔次下降，價格低廉。要提升純棉絲光針織面料的品質(zhì)，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產(chǎn)過程。筆者對浙江省部分針織企業(yè)染廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了研究，擬定了純棉紗線燒毛、絲光、漂染工藝的應(yīng)用技術(shù)，取得了較好的效果。
1純棉紗線燒毛
經(jīng)紡織加工后，紗線的表面會產(chǎn)生很多茸毛，而純棉絲光面料要求表面光潔平整、織紋清晰，故要對紗線進(jìn)行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機，燒毛時以單紗線穿過燒毛機火口，燒去純棉紗線表面茸毛，燒毛的火焰溫度通常在900～1 000℃。紗線燒毛后單位長度的重量減輕，支數(shù)提高，因此，在工藝設(shè)計時應(yīng)考慮燒毛的損耗，以保證成品紗支符合設(shè)計要求。
2絲光工藝條件
為了改進(jìn)棉紗線的外觀品質(zhì)，提高紗線的染色性能，一般采用濃堿(NaOH)溶液對棉紗線進(jìn)行絲光處理。棉紗絲光后光澤得到改善；吸濕性一般比未絲光紗線高20％～30％，染色深度提高15％一40％(依據(jù)染色的深淺)；紗線結(jié)構(gòu)更加緊密；斷裂強度顯著增加，一般可提高10％～20％。
目前，國內(nèi)絲光棉紗線生產(chǎn)工藝分干紗絲光和濕紗絲光(即煮練后絲光)兩種。從理論上講，煮練后絲光效果比較好，但濕紗絲光含潮率難以控制，易造成絲光不勻；經(jīng)干燥后再絲光，雖工藝流程拉長，但質(zhì)量易于控制。故當(dāng)前針織用棉紗線基本上都采用干紗絲光，即原紗絲光。
2．1干絲光工藝流程
理紗→上機→浸堿→軋堿→熱水沖洗→冷水沖洗
2．2絲光工藝條件
堿液濃度／g/L 180—260
堿液溫度／℃20～25
浸堿時間／s 110—160
浸堿張力依據(jù)紗支優(yōu)劣及支數(shù)而定
耐堿絲光滲透劑／L x
沉降速度／s 5—7
沖洗水溫／℃45～60
酸洗溫度／℃30—35
中和溫度／℃40一45
中和時間／min 10～15
堿液濃度高，溶液粘度高，紗線沉降慢，浸透難，堿濃度低于180 g／L對鋇值有影響。2．3絲光工藝條件對絲光效果的影響
2．3．1堿液濃度對絲光的影響
堿液濃度是影響絲光效果的主要因素，當(dāng)堿濃度在105 g／L以下時，無絲光作用；在105 g／L以上時，纖維收縮顯著增加；到134g/L時，纖維收縮迅速；在177g/L，纖維開始膨化，起絲光作用；當(dāng)堿濃度達(dá)到240～280 g／L時，纖維收縮膨化已趨穩(wěn)定；再增加堿液濃度，除上染率稍有提高外，絲光效果無明顯改善，故絲光堿液濃度宜控制在215～280 g／L。
絲光堿的含雜量對絲光效果也有一定影響。如果含雜多，或者棉纖維上的雜質(zhì)溶解到堿液中，會提高堿液粘度，實際含堿量不足，影響對紗線的滲透和纖維的膨化，最終影響絲光效果。因此，應(yīng)注意測定堿的實際含量，以免堿濃度過高或過低，造成絲光不勻。