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2．1前處理工藝條件優(yōu)化
潤濕性和白度是影響織物后續(xù)加工的主要因素，因此，在采用單因素優(yōu)化工藝條件時(shí)，將毛效和白度作為主要的測試指標(biāo)。
2．1．1淀粉酶與果膠酶質(zhì)量比的影響
復(fù)合酶用量為30 g／L，pH值7，堆置溫度55℃條件下，不同淀粉酶與果膠酶質(zhì)量比(簡稱酶質(zhì)量比)對棉織物毛效和白度的影響見圖l和圖2。

圖1酶質(zhì)量比對毛效的影響圖2酶質(zhì)量比對白度的影響
由圖1知，隨著果膠酶與淀粉酶質(zhì)量比的增大，棉織物毛效逐漸增大，當(dāng)酶質(zhì)量比達(dá)4左右時(shí)，毛效達(dá)最大值。由圖2知，隨著酶質(zhì)量比的增大，白度也逐漸提高，在其比值達(dá)3．5～4時(shí)達(dá)到最大。比較三種處理方法可見，三步法處理織物的毛效較好，而一步法處理后織物的白度更優(yōu)。究其原因，三步法中退漿和煮練都是單獨(dú)進(jìn)行，因此對酶的影響都較小。一步法中因雙氧水的存在，影Ⅱ向酶活力的發(fā)揮，導(dǎo)致毛效較低；而另一方面，正是由于雙氧水存在時(shí)間較長，因此白度最好。綜合考慮，確定三種方法果膠酶與淀粉酶的質(zhì)量比為4：1，即淀粉酶的用量為6 g／L，果膠酶用量為24 g／L。
2．1．2 pH值的影響
淀粉酶用量6 g／L，果膠酶用量24g/L，堆置溫度為55℃，處理時(shí)間24 h條件下，pH值對酶處理棉織物毛效和白度的影響，見圖3和圖4。
圖3 pH值對毛效的影響圖4 pH值對白度的影響
由于淀粉酶和果膠酶適用的pH值不同，因此需要尋找適合復(fù)合酶的酸堿條件。由圖3和圖4可知，隨著pH值由酸性變?yōu)閴A性，織物處理后的毛效和白度先增大后減小。在pH值為6～7時(shí)，其毛效達(dá)到最大值，說明復(fù)合酶適用pH值為6～7左右。因此，可確定在一步法和兩步法中復(fù)合酶的適用pH值為6～7。由于在三步法中淀粉酶和果膠酶的適用pH值不同，因此分別進(jìn)行試驗(yàn)，得出三步法中淀粉酶的適用pH值為6～7，果膠酶8—9。

2．1．3時(shí)間的影響
在淀粉酶用量6 g／L，果膠酶用量為24g/L，pH值6～7，堆置溫度55℃條件下，改變酶處理時(shí)間，試驗(yàn)結(jié)果見圖5和圖6。

圖5時(shí)間對毛效的影響圖6時(shí)間對白度的影響
在三步法中，對退漿和精練時(shí)間進(jìn)行了測試，得出三步法的最佳處理時(shí)間為：淀粉酶退漿5～6 h，果膠酶精練7～9 h。
由圖5和圖6可知，隨著處理時(shí)間的延長，織物的毛效和白度增加；但超過15 h，毛效和白度增幅緩慢；16 h后，基本不再增加。從節(jié)約能源和處理效果考慮，確定一步法和兩步法的處理時(shí)間為16 h。
2．1．4生物酶與常規(guī)堿處理效果比較
表1不同前處理方法織物效果比較

由表1知，織物生物酶處理與常規(guī)處理的退漿率、白度、毛效均相當(dāng)，且強(qiáng)力保留率較高，對織物的損傷極小，因此，可用生物酶前處理代替常規(guī)的堿前處理。
2．2不同前處理方法對涂料染色效果的影響
2．2．1不同前處理方法對K/S值的影響

圖7不同前處理方法對涂料染色K／S值的影響由圖7知，用四種不同方法前處理的織物染紅、黃、黑三種顏色，其K／S值相當(dāng)。對于紅色，生物酶兩步法和三步法處理織物的K／S值較常規(guī)處理織物高。在三種生物酶處理方法中，三步法處理織物的涂料染色效果稍優(yōu)于一步法。