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由表4可知，隨著活化劑301P用量增加，織物的白度和毛效變化不大，強(qiáng)力有所下降?；罨瘎?/span>301P在堿性條件下，對(duì)織物中的棉籽殼、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)及蠟狀物質(zhì)等有一定的去除作用，使織物的吸水性增強(qiáng)，因而白度和毛效提高。綜合考慮，取活化劑301P用量8～10 g／L為宜。
(3)NaOH用量
NaOH用量對(duì)漂白效果及強(qiáng)力的影響如表5所示。處理?xiàng)l件為：活化劑301P 8 g／L，H2O2 16 g／L，NaOH 0．5—3．5 g／L。
表5NaOH用量對(duì)漂白效果的影響

由表5知，隨著NaOH用量增加，織物的白度和毛效亦增加，強(qiáng)力逐漸降低。NaOH用量超過3 g／L時(shí)，白度和毛效變化不大，但強(qiáng)力下降較多，這是因?yàn)楣ぷ饕簤A性增強(qiáng)后，雙氧水的分解速率增加，漂白效率提高，但纖維氧化的速度也加快。所以，取NaOH用量以1．5—2．5 g／L為宜。(4)優(yōu)化工藝確定
由上述試驗(yàn)可知，雙氧水漂白活化劑301P前處理的優(yōu)化工藝處方為：H202 16 g／L，活化劑301P 8g／L，NaOH 2g／L，對(duì)棉織物冷軋堆處理8 h后，織物白度為76．1，毛效為8．5 cm／30min，強(qiáng)力下降率為7．5％。
2．2大樣生產(chǎn)
在上述試驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行了2 000 m的大樣試生產(chǎn)，并與傳統(tǒng)的冷軋堆工藝進(jìn)行比較。兩種冷軋堆工藝采用相同的冷軋堆設(shè)備和LSR 036—280型高效煮漂聯(lián)合機(jī)。
2．2．1常規(guī)冷軋堆前處理工藝
坯布→浸軋冷堆液(多浸二軋，軋余率100％)→打卷堆置20～22 h→浸軋補(bǔ)充液(多浸二軋，軋余率80％)→汽蒸(100℃×20 min)→熱水洗(95～100℃，兩格)→溫水洗(兩格)→酸洗中和(一格)→冷水洗(四格)→烘干
常規(guī)冷軋堆處方／(g／L)
冷堆浸軋液補(bǔ)充液
螯合劑2 1
精練劑L-25 10 3
NaOH(100％)40 10
雙氧水(100％)25 6
雙氧水穩(wěn)定劑20 6

2．2．2活化劑301P冷軋堆前處理工藝
坯布→浸軋冷堆液(多浸二軋，軋余率100％)→打卷堆置8 h→熱水洗(95一100℃，兩格)→溫水洗(兩格)→冷水洗(兩格)→烘干
活化劑301 P冷軋堆處方／(g／L)
螯合劑CA-60 2
精練劑L25 10
NaOH(100％)2
活化劑301P 8
雙氧水(100％)16
雙氧水穩(wěn)定劑10
從表6看出，使用活化劑301P進(jìn)行冷軋堆前處理后．織物白度和毛效基本接近常規(guī)工藝的效果，而斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率有所提高。
表6大樣試驗(yàn)結(jié)果比較