由表2可知,在低溫和低堿條件下,若不添加活化劑301P,H2O2分解率很低,漂白作用很弱。加入活化劑301P后,隨其用量增加,H2O2分解率逐步增大,織物的白度也逐漸提高,這說明有更多H202分解成H00-,并通過與活化劑301P的進一步反應生成過氧乙酸負離子,發(fā)揮漂白作用。但當活化劑301P的用量達到一定程度后,織物的自度無明顯增大的趨勢。因此,活化劑301P合適用量為6~8 g/L。
2活化劑301 P在冷堆前處理的應用
2.1試驗工藝
2.1.1織物
(18.2 tex×2)×72.9 tex 450 g/m2厚棉毯坯布
2.1.2活化劑301P冷軋堆前處理工藝
工藝流程坯布→浸軋冷堆液(多浸二軋,軋余率100%)→打卷堆置8 h→熱水洗(95—100℃,兩格)→溫水洗(兩格)→冷水洗(兩格)→烘干
工藝處方/(g/L)
螯合劑CA-60 2
精練劑L25 10
NaOH(100%)x
活化劑301 P Y
雙氧水(100%)z
雙氧水穩(wěn)定劑102.1.3試驗結(jié)果分析
(1)雙氧水用量
在活化劑301P 8 g/L,NaOH 2 g/L條件下,采用不同的雙氧水質(zhì)量濃度對純棉織物坯布進行處理。測定處理后織物的白度、毛效及強力下降率,結(jié)果見表3。
表3雙氧水用量對漂白效果的影響
由表3看出,隨著雙氧水用量增加,織物的白度和毛效提高,而強力下降。當雙氧水用量超過20 g/L時,白度和毛效不再增加,強力下降嚴重。因為在堿性條件下,雙氧水用量超過10 g/L后,會氧化纖維素,使織物強力下降。綜合考慮,選用雙氧水用量16 g/L。
(2)活化劑301P用量
活化劑301P用量對漂白效果及強力的影響見表4。處理條件為:H202 16 g/L,NaOH 2 g/L。
表4活化劑301P用量對漂白效果的影響