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一、牛仔泡沫絲光的機(jī)理

泡沫絲光首先要求發(fā)泡劑是有耐強(qiáng)堿性和濃堿性的物質(zhì)，在強(qiáng)濃堿的條件下能夠起泡。在含有一定的濃度的強(qiáng)濃堿溶液中加入發(fā)泡劑，用機(jī)械的方法打入空氣使溶液發(fā)泡形成泡沫，泡沫經(jīng)發(fā)泡機(jī)均勻涂覆到牛仔布織物上。含堿泡沫和纖維表面接觸，很快破裂，變成強(qiáng)堿溶液通過毛細(xì)管效應(yīng)，很快被纖維吸收，纖維在濃堿的條件下，發(fā)生變化，能獲得耐久性的光澤，同時提高織物尺寸的穩(wěn)定性，降低縮率，從而達(dá)到絲光的效果。

二、牛仔布泡沫絲光的工藝流程

退漿→燒毛→泡沫給濕→拉斜滲透→噴淋水洗→烘干→予縮。

三、牛仔布泡沫絲光的設(shè)備

退漿機(jī)，燒毛機(jī)，發(fā)泡機(jī)，噴淋水洗設(shè)備，烘干設(shè)備，予縮機(jī)。

四、牛仔布泡沫絲光條件

1.影響絲光效果的因素較多，但是主要的有堿液的濃度、張力、絲光的時間及去堿等因素。根據(jù)牛仔布的特點(diǎn)與普通印染布的絲光不同，必須對不同的產(chǎn)品規(guī)格以及對產(chǎn)品最終性能的要求進(jìn)行分析以確定最佳工藝參數(shù)。燒堿濃度是影響絲光的主要因素，因泡沫絲光的特點(diǎn)，經(jīng)試驗(yàn)證明泡沫絲光堿的濃度在280-300g/l左右為宜，但堿濃度越高難度越大，不易于濃堿的滲透，因此可以加入一定量的耐堿滲透劑來保證堿的滲透性。

2.燒堿與纖維素的作用是個放熱反映，溫度高了降低絲光效果。通常溫度控制在25℃左右。

3.絲光時間：在絲光過程中燒堿充分而均勻地滲透到纖維內(nèi)部以及堿液與纖維的反應(yīng)均需要一定的時間，加入絲光滲透劑有利于滲透在牛仔布拉斜過程中或降低車速增加滲透時間.60秒即可。

4.水洗去堿：為保證充分去除殘余的堿液并節(jié)約用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸進(jìn)行噴淋中和正反兩道，然后通過70℃±5熱水噴淋2-4道，然后烘干保證PH=7-8。

五、泡沫絲光與常規(guī)絲光的對比

絲光泡沫的特點(diǎn)與優(yōu)勢

1）泡沫絲光濃堿的用量是常規(guī)絲光的30﹪,即節(jié)省能源、減輕污水處理的難度，節(jié)約用堿的量，成本大大的降低；

2）能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，克服常規(guī)絲光

3）泡沫絲光與常規(guī)絲光相比，顏色變化小，色澤鮮艷，反面不易被污染、沾色，特別適宜牛仔布的絲光。這是常規(guī)絲光無法克服的；

4）薄織物幅寬不易變窄；

5）設(shè)備投資小，占地面積小，增加一臺發(fā)泡機(jī)，成本就在幾萬元即可。有泡沫機(jī)的可增加噴淋水洗設(shè)備即可，在牛仔布干拉設(shè)備或牛仔布濕拉設(shè)備上改造即可；

6）織物質(zhì)量優(yōu)勢，既達(dá)到了絲光效果，又保證了織物纖維不被過多得破壞，增加了織物的耐久性；

7）泡沫絲光較常規(guī)絲光在生產(chǎn)過程中節(jié)省的成本比例，在設(shè)備投資方面的節(jié)省比例。

常規(guī)絲光的特點(diǎn)

1）設(shè)備投資大，占地面積大，增加一臺絲光機(jī)、一臺拉幅機(jī)投資，至少300萬元以上；

2）工序長，能耗大，用工多；

3）易卷邊拉殘，操作難度大，易出疵品；

4）易出邊中差，因軋輥軋吸率不一樣；

5）設(shè)備清理難度大；

6）用水量大，用堿多，艱難以回收利用，能耗大，污水處理難度大，水洗難度大，PH值很難達(dá)到中性，必須用醋酸中和，也難以達(dá)到PH=7；

7）薄織物幅寬縮幅過大，必須經(jīng)拉幅方能達(dá)到客戶要求；

8）對一些特別厚重織物的絲光有較明顯的優(yōu)勢。

六、泡沫絲光的操作注意事項(xiàng)

1.為了增加織物的滲透性，牛仔布絲光前要進(jìn)行先退漿以增加牛仔布的滲透性。

2.堿液的濃度不是越高越好，堿濃度高了之后粘度加大，一般選擇濃堿克數(shù)在260－280g/l左右。

3.注意濃堿沉淀，現(xiàn)用現(xiàn)化料，可增加攪拌機(jī)。

4.泡沫絲光前先清理設(shè)備，以防不必要的麻煩。

5.開車前先測試泡沫的穩(wěn)定性、起泡效果，泡沫以均勻細(xì)膩為好。

6.對一些粗厚的織物可采用降低車速或絲光兩遍或牛仔布正面兩道泡沫絲光的措施達(dá)到客戶要求。

結(jié)束語

總之，泡沫絲光是一種環(huán)保節(jié)能的新技術(shù)與工藝，在生產(chǎn)過程中有諸多因素影響產(chǎn)品絲光效果，只有在生產(chǎn)過程中不斷地探索、完善，才能使其發(fā)揮出更好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。