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據(jù)國家環(huán)?？偩纸y(tǒng)計，我國印染行業(yè)排放廢水總量位于全國制造業(yè)排放總量的第5位，印染企業(yè)的單位產(chǎn)品耗水量大約是發(fā)達國家的3倍左右，而水的重復利用率卻落后于制造業(yè)平均水平，僅為7％。印染行業(yè)屬于高耗能、高耗水、高污染的行業(yè)，在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的當今形勢下，抓好企業(yè)的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、水資源的重復利用，是當前印染行業(yè)的當務之急，也是行業(yè)必須要抓好的一項工作，它影響到行業(yè)的健康發(fā)展，關系到企業(yè)的興衰存亡。
絲光機的淡堿回收利用，這亦是2002年中華人民共和國第七二號主席令“中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法”及[2001]118號國家環(huán)境保護總局國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的《印染行業(yè)廢水污染防治技術政策》的通知中對紡織行業(yè)清潔生產(chǎn)技術中用法制的形式提出了對絲光機淡堿要進行回收使用。由于許多廠家對這方面的技術了解不夠，未能將淡堿進行回收利用，通過實踐證明下述的淡堿回收系統(tǒng)能對節(jié)能減排起到極大的作用，同時也為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益。

1絲光機堿回收系統(tǒng)
1.1工藝流程
注：牛仔布絲光應加裝過濾器與苛化系統(tǒng)后再進入淡堿儲存罐。
1.2工藝說明
1.2.1倉庫購回濃堿為固體堿倉庫存放，如購回液堿可直接送入濃堿儲罐進行儲存；
1.2.2倉庫領用固體堿應化開成液堿用泵送入濃堿儲罐儲存，化堿時要用攪拌機攪拌。濃堿按各企業(yè)絲光工藝要求化成使用濃度或稍高濃
度存放；
1.2.3濃堿儲罐可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量及所需用堿量來確定儲存量。一般一臺絲光機廠家儲存濃堿不少于50T；
1.2.4儲存的濃堿根據(jù)絲光工藝，要配置成絲光機臺使用堿(因各種布品種，規(guī)格的不同需要來調(diào)配。調(diào)配時用泵抽濃堿儲存罐的堿液，送入配堿槽，同時把回收的堿液及淡堿用泵送入配堿槽，利用攪拌機使堿液均勻，配制成絲光工藝成品堿，供機臺使用。)配堿槽的數(shù)量及容量按生產(chǎn)品種設置2～4臺均可；
1.2.5經(jīng)絲光機使用后，由于布面的沖洗，產(chǎn)生出淡堿，并帶有毛絨等雜質(zhì)的淡堿要進行回收利用。(如不回收利用，既浪費堿，而且造成污水處理的PH值升高，迫使用酸來中和，同時增加了成本開支，也帶來了對生物處理的影響。)回收前先要用泵送入過濾器進行預處理。過濾器采用帶式過濾或轉(zhuǎn)鼓式過濾。經(jīng)過濾后用泵送入淡堿罐進行儲存。淡堿罐儲存一臺絲光機不少于50T儲存量。儲存的淡堿可供絲光機配堿或退煮漂使用。使用后剩余部分進行濃縮后供配堿使用；
1.2.6經(jīng)儲存的淡堿液用泵送至配堿槽配置成品堿使用。堿濃縮設備技術要求參照PH型連續(xù)擴容蒸發(fā)器技術參數(shù)；

1.2.7如對淡堿回用有特別要求的堿液，應進行苛化處理后再使用。

2淡堿的預處理(過濾器)
2.1因為絲光后產(chǎn)生大量絨毛、布條、布夾等雜質(zhì)進入淡堿液中，如不進行預處理，會使回用造成困難，影響退、煮、漂用堿、卷染機用堿及堿回收濃縮的質(zhì)量與能耗，所以只要是回用淡堿，均應預處理后使用。
2.2預處理的辦法有幾種，建議采用的是：首先將絲光后排出淡堿液經(jīng)過濾網(wǎng)進行過濾，把大顆粒的雜質(zhì)過濾掉，然后用帶式或轉(zhuǎn)鼓式過濾器去除大部分的較大的雜質(zhì)，再進入砂過濾器進行過濾。如果前面處理不好，后面的砂過濾器使用也會帶來經(jīng)常堵塞等原因，迫使經(jīng)常使用反沖洗，增加了勞動強度。如對回用堿液有更高的要求，可用苛化再進行處理，經(jīng)苛化處理后的堿液進入機臺或回收裝置(擴容蒸發(fā)器)，使機臺不容易堵塞與結(jié)垢，提高了生產(chǎn)效力。

3廢水熱能回收裝置(熱交換器)
XL型自潔式水/水熱交換器是一種帶轉(zhuǎn)鼓式、自潔式將機臺排出的熱能的回收再利用裝置。其優(yōu)點效果如下：
3.1針對各行業(yè)使用的水、電、蒸汽的耗用在生產(chǎn)成本中所占比例徒增，使生產(chǎn)成本不斷增加。針對國家對循環(huán)經(jīng)濟使用的指令，采用專利技術(200620069658.9)創(chuàng)新開發(fā)自潔式加/水熱交換器，高效回收熱能。利用特制的凈水水道轉(zhuǎn)動體，浸在一個保溫的廢熱水柜中，廢熱水按低進高出逆流提高與凈水交換熱度，利用梯度延長熱交換時間。具有熱交換面積大的轉(zhuǎn)動體，自行旋轉(zhuǎn)的水道，充分交換廢水中的熱能，轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)使用的凈水中來，節(jié)約大量的蒸汽排放與能源消耗。
3.2旋轉(zhuǎn)水道形成高效及離心水流，使廢水的雜質(zhì)形成懸浮體狀態(tài)排出，防止淤積，熱交換器內(nèi)壁及凈水水道外表產(chǎn)生自身清洗。
3.3實測：廢熱水進水3T/h，進水溫度82.6℃，凈水進水2T/h，溫度15.6℃時，廢水出水溫度為39.5℃，凈水出水溫度74.8℃。凈水吸熱率達90％，該熱水可使用到任何所需熱源的機臺。
3.4根據(jù)上述數(shù)據(jù)，每年按工作6000小時計，可節(jié)約蒸汽加凈水加熱的耗用1093T，按蒸汽目前市價，150元/T，可節(jié)約16.5萬元/年。