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(6)印染廠大樣試驗和實際生產(chǎn)中的應(yīng)用
在全面測試的基礎(chǔ)上，我們已經(jīng)到數(shù)十家不同類型的棉針織廠、棉印染廠、筒子紗染色廠、毛巾廠進(jìn)行各種品種的棉紗、針織品、筒子紗、毛巾、機(jī)織品、萊卡汗布等純紡及混紡的大樣放樣試驗，無一例外地都取得成功。一致認(rèn)為以80℃練漂為最適宜，雙氧水用量保持老工藝水平，若溫度再低，藥品用量提高，非但增加成本，又提高三廢處理難度，同時節(jié)汽最關(guān)鍵的溫度是在70℃以上階段，溫度再低，節(jié)汽并不多，所以放大樣均取80℃或70℃。放過大樣的印染廠經(jīng)過一段時間的摸索，測試不同品種的效果以后，已經(jīng)有不少工廠正式用于生產(chǎn)，使用廠家在不斷增加，相信這低溫練漂工藝正是推廣最佳時期，國家要求萬元產(chǎn)值節(jié)能20％的目標(biāo)必須完成，決不能打折扣。目前的最大疑慮是助劑費用比老工藝增加200～250元人民幣／噸紗，廠主懷疑節(jié)汽的收益能否相抵，紛紛要求助劑價壓低。使用蒸汽流量計在機(jī)臺上實測比較，節(jié)汽達(dá)40％以上，總練漂加工成本比老工藝節(jié)省200～300元人民幣／噸紗。

印染廠80℃大樣試驗及目前各應(yīng)用廠大生產(chǎn)的處方為：雙氧水(27％)7g／L左右，QR一2010 1g／L左右，QR一2011 2．5～3g／L或NaOH(100％)1．5～2g/L，QR一2020 0.4~O.5g/L；溫度80℃；時間60～70min；浴比1：(8～10)。
在40℃時加入稀釋的QR一2010和QR一2011，打勻后加入雙氧水，運轉(zhuǎn)5～8min后再加入已經(jīng)溶解和稀釋的QR一2020然后打勻，再導(dǎo)入織物，升溫到80℃，保溫練漂60min，而后排液，進(jìn)水，加熱到60℃，熱洗15min，排液，進(jìn)水，加醋酸中和，加去氧酶去氧，即可加入染液進(jìn)行染色。
此法既適用于針織物也適用于機(jī)織物，在緊密的機(jī)織物練漂時，若毛效要求更高時，可增加QR一2010的用量0．3～0．5g／L；若要求白度更高時，可在練液中酌加2～3g/L的枧膠力(偏硅酸鈉)，白度有明顯提高。比QR-2020用量提高更有效。
上述配方可適用于95～100℃練漂的快速法，以縮短汽蒸時間，那時QR一2020的用量可降為0．2g/L。
我們也曾用上述冷軋堆練漂處方進(jìn)行針織物、機(jī)織物的冷軋堆練漂。大樣試驗的結(jié)果說明，針織物在堆置3～4h后即能獲得比老工藝好的效果，毛效高，容易洗滌用不到汽蒸。而對機(jī)織物則需堆置6h，若在練液中增加枧膠力，白度可顯著提高。洗滌也容易。
(7)低溫練漂工藝的突出效果與特征
①節(jié)約能源。使原來1t棉練漂所用蒸汽從5～6t降低到1．2～3．5t，節(jié)約練漂用汽40％多。若使用40℃工藝則只需耗用1t多蒸汽，節(jié)能更可觀。一般練漂用汽量約占整個染整用汽的60％，所以用低溫練漂可使印染廠總用汽降低20％～25％。
②節(jié)約用水。因洗滌容易，使原來1t棉練漂用水從60t降低到30t，節(jié)約一半，同時污水排放量也相應(yīng)減少一半。在筒子紗練漂時，節(jié)水更大。
③練漂質(zhì)量明顯提高，老工藝因使用的助劑品種不同，其毛效有很大差異，但一般只有3～6cm。使用發(fā)明的低溫練漂助劑，毛效可達(dá)10cm以上，就為后續(xù)的染色提高質(zhì)量打好基礎(chǔ)，可使染色均勻，減少染花等疵病。在筒子紗染色時尤為明顯，可使筒子紗內(nèi)中外層染色均勻一致，而老工藝則差異很大。因白度提高有利于提高染色物的鮮艷度。毛巾則解決了因不吸水而使用親水柔軟劑來彌補(bǔ)的問題。
④節(jié)省加工時間。因為洗滌容易，升溫和降溫時間減少及洗滌次數(shù)減少，從而節(jié)約了加工時間，一般可使加工時間縮短到70％左右。特別是筒子紗練漂，原先用水洗20次，現(xiàn)在只要水洗8次，其效果更為明顯。在冷軋堆加工時，可把原來堆置16～24h縮短到4h左右。
⑤杜絕了氧漂破洞的發(fā)生。雙氧水漂白時，時常出現(xiàn)破洞，來無蹤去無影，主要是燒堿中含有鐵離子，現(xiàn)改用別的堿劑，鐵離子較少，且pH值低，不會出現(xiàn)破洞。
⑥減少萊卡棉混紡物練漂時造成死皺印，因萊卡的軟化點較低，100℃練漂會因濕熱定形使形態(tài)固定，使折皺的織物形狀固定，而造成折皺印，現(xiàn)新工藝處理溫度降低，濕熱定形作用減少，所以皺印減少甚至消除。⑦可以在40～80℃區(qū)間內(nèi)任何溫度下練漂，只要調(diào)整助劑用量，這就為印染廠選擇最佳工藝條件創(chuàng)造了條件，靈活性更大。
⑧特別適用于新纖維混紡物的練漂，例如超細(xì)纖維混紡物練漂時可減少微纖化難題；大豆纖維、酪素纖維混紡物可減少泛黃及皺印。
⑨本發(fā)明所用藥劑均屬環(huán)保型，不含多聚磷酸納和有毒物質(zhì)，無AOX問題。