在毛巾堿煮氯漂的生產(chǎn)過程中，如果漂染用水的硬度較高就存在著漂白坯巾的底板白度不純、毛巾板結(jié)的缺陷，致使染色珠的毛巾色澤亮度極不理想，使成品毛巾色彩呈萎暗狀，其原因就在于水中所含的大量鈣鎂離子與漂染加工中所用的某些助劑產(chǎn)生絡(luò)合等反應(yīng)，從而形成黃斑、顆粒等，存留在毛巾織物上，且不易去除。
(1)VT-108高效氧漂穩(wěn)定劑的應(yīng)用
過去一直采用的硅酸鹽類氧漂穩(wěn)定劑，雖價廉且穩(wěn)定性能好，但其存在的硅垢問題，卻始終是冷漂染工作者頭疼的難題。它不僅影響后續(xù)染色的均勻性，同時，也影響到所加工產(chǎn)品的手感。據(jù)此，選擇了數(shù)只新型高效的耐堿氧漂穩(wěn)定劑作為小樣來進行測試比較，從中篩選出3只相對理想的氧漂穩(wěn)定劑進行放中樣，并再次測定它們各自的放氧速率、漂白后的白度、毛效、強力、染色后亮度，以及成品的手感等多項指標(biāo)(表3-14)，最終確定采用由上海振浩科技發(fā)展有限公司研制開發(fā)的高效氧漂穩(wěn)定劑VT一108。
表3一14氧漂穩(wěn)定劑放中樣后測試指標(biāo)
注：A樣一VT108穩(wěn)定劑工藝；B樣一德國嚴穩(wěn)定劑工藝；C樣傳統(tǒng)堿煮氯漂工藝。
(2)生產(chǎn)工藝
在不斷調(diào)整工藝處方，并反復(fù)中試驗成功的基礎(chǔ)上，進行了大生產(chǎn)試樣，最終確定的生產(chǎn)工藝處方如下：NaOH3．0g／L，VT1080．5g／L，TD一1000．5g／L，H2022．5～3．0g／L。
工藝流程溫度90℃以上煮60min→排液→酸中和10min→排液→除氧酶處理10min即可直接染色。
以上處方中TD-100為振浩公司配套供應(yīng)的高效滲透劑；雙氧水的用量可視毛巾坯巾用紗持量的好壞進行調(diào)節(jié)；氧漂后未分解的殘余雙氧水，可采用蘇州瑞峰生物科技有限公司生產(chǎn)的過氧化氫酶進行分解中和。
(3)工藝成本對比
根據(jù)中試與大生產(chǎn)試樣的實際處方，核算出各工藝的用料成本和綜合成本如下：
①傳統(tǒng)堿煮氯漂工藝用料成本為每公斤毛巾0.3098元。
②VT—108氧漂工藝用料成本為每公斤毛巾0.294元。③進口穩(wěn)定
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