傳統(tǒng)的棉、麻及其混紡織物的氧漂工藝采用燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、雙氧水等助劑，由于漂液的pH值較高，助劑品種多，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，造成坯布失重率高，纖維受損變脆，強(qiáng)力降低，手感粗硬，耗水耗能多。此外，由于坯布吸堿不勻又難以洗凈，出現(xiàn)瑕疵；特別是混紡和交織產(chǎn)品漂白時(shí)，燒堿會(huì)造成另一種纖維的損傷。目前歐洲推出一種非燒堿快速氧漂劑的快速氧漂工藝，實(shí)現(xiàn)了染漂加工即時(shí)化生產(chǎn)。
(1)傳統(tǒng)堿一氧漂工藝
采用燒堿和雙氧水等多種助劑的氧漂工藝：滲透劑1m／L，螯合劑1m／L，雙氧水穩(wěn)定劑1m／L，燒堿2～5g／L，H202(27．5％)4～8m／L，浴比(1：7)～(1：12)，pH10．8～11，溫度98～100℃，時(shí)間80～90min。
氧漂后進(jìn)行熱水洗，酸洗，冷水洗，洗至中性。
①氧漂中燒堿易損傷纖維在高溫、空氣存在的條件下，棉纖維與燒堿作用，能夠?qū)е旅蘩w維氧化。由于纖維素?；h(huán)上氧化而產(chǎn)生的基團(tuán)(醛基)能使葡萄糖苷鍵對(duì)堿變得敏感，而91起聚合度下降，造成纖維脆損，強(qiáng)力下降。
在氧漂中，漂液自始至終有過量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H202轉(zhuǎn)變成過氧氫離子(-OOH)，但堿濃度掌握不好，堿濃度過高，反而會(huì)引起無(wú)效分解，產(chǎn)生O2和HOO·過氧氫自由基，這不僅使H2O2失去漂白作用，增加雙氧水的消耗，而O2滲透到織物內(nèi)部，在高溫堿性條件下，將使纖維素受到損傷。
對(duì)于氨綸、腈綸、大豆蛋白纖維、竹纖維的混紡、交織織物，則更不適于燒堿氧漂。
②氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬纖維中含有0．5％～0.6％的蠟質(zhì)或油脂蠟質(zhì)。蠟質(zhì)一般存在于棉纖維的表面，影響其潤(rùn)濕性。這是因?yàn)槊蘩w維的潤(rùn)濕性不僅和蠟質(zhì)的含量有關(guān)，還和它在纖維上的分布狀態(tài)有關(guān)。如果它在纖維表面形成的是一層連續(xù)的蠟質(zhì)覆蓋膜，就不易被潤(rùn)濕；一旦破壞這種連續(xù)的覆蓋膜，則無(wú)論蠟質(zhì)去除與否，纖維都將具有一定的吸水性。如亞氯酸鈉在弱酸性條件下漂白，相當(dāng)油脂蠟質(zhì)仍存在
品種：純棉、滌棉、棉／氨、麻類及混紡織物、筒子紗、絞紗。
設(shè)備：高溫高壓溢流染色機(jī)、常溫常壓溢流染色機(jī)、筒子紗染色機(jī)。
工藝流程：
工藝處方：氧漂特效助劑BLG2．5～3．0g／L，27．5％～30％雙氧水6～8mL／L，浴比(1：7)～(1：10)。40℃加入助劑BLG和H2O2，升溫至110℃保溫20min；若升溫至130℃保漏5min
(3)快速氧漂劑BLG
①在加壓密閉氧漂時(shí)，H2O2分解產(chǎn)物不容易損失，其分解速率隨著溫度升高而加快，但由于分解產(chǎn)物達(dá)到一定濃度而受到抑制，使分解速率趨于緩慢。因此，整個(gè)漂白過程處于H2O2分解充分而又緩慢的有效漂白范圍內(nèi)。溫度在98℃氧漂45min，H2O2的分解率在70％；在120℃氧漂15min，H2O2的分解率可達(dá)90％。
②在密閉加壓氧漂時(shí)，H2O2的有效分解物在染機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)．增加了其與織物的接觸時(shí)間，加大了交換比；又因受壓而向織物、紗線
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
