2、焙烘溫度的改變對(duì)脫色率的影響
用上述相同染液處方，選定粘合劑濃度為10g/L，焙烘時(shí)間為2分鐘。改變焙烘溫度，然后把染后織物縫在同一塊白色底布上在全自動(dòng)滾筒洗衣機(jī)模擬工業(yè)水洗，其結(jié)果如下表2
表2焙烘溫度的改變對(duì)脫色率的影響
焙烘溫度（℃） | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 |
水洗前（K/S） | 1.1143 | 1.1008 | 1.0817 | 1.1371 | 1.1721 |
水洗后（K/S） | 0.9070 | 0.9010 | 0.8801 | 0.9532 | 1.0008 |
脫色率（%） | 18.60 | 18.15 | 18.63 | 16.17 | 14.61 |
溫度升高能使涂料在粘合劑的作用下更好的固著在纖維上，隨著溫度的提高，脫色率越來(lái)越低。由表2可以看出，控制脫色率在20%左右，焙烘溫度應(yīng)控制在130-150℃左右。
3、焙烘時(shí)間改變對(duì)脫色率的影響
用上述相同染液處方，選定粘合劑濃度為10 g/L,焙烘溫度170℃。改變焙烘時(shí)間，然后把染后織物縫在同一塊白色底布上在全自動(dòng)滾筒洗衣機(jī)模擬工業(yè)水洗，其結(jié)果如下表3
表3焙烘時(shí)間改變對(duì)脫色率的影響
焙烘時(shí)間（S） | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 |
水洗前（K/S） | 1.0081 | 1.0385 | 1.0559 | 1.0953 | 1.1491 |
水洗后（K/S） | 0.8030 | 0.9254 | 0.9551 | 1.0161 | 1.0613 |
脫色率(%) | 20.34 | 10.89 | 9.54 | 7.23 | 7.15 |
延長(zhǎng)焙烘時(shí)間能使涂料在粘合劑的作用下更好的固著在纖維，試驗(yàn)得出隨著焙烘
時(shí)間的增加脫色率越來(lái)越低，要控制脫色率在20%左右,選擇最佳焙烘時(shí)間為30
秒左右。
2.2涂料染色深色品種脫色率的控制
涂料染色深色品種的傳統(tǒng)工藝常采用兩浴法工藝，即先采用活性染底，再在染好的底色上套染涂料，活性染底根據(jù)客戶要求的褪色度，確定底色深度，一般活性深度為20%-30%，涂料為70%-80%?；钚匀玖系娜旧疃热缭偬岣?，就失去涂料水洗脫色的露白效果。
2.2.1涂料/活性一浴法深色工藝流程及條件
涂料/活性同浴打底→烘干（95℃）→焙烘(170℃)→水洗(55℃)
2.3涂料/活性一浴法（以藏青為例）
工藝處方：（g/L）
M-3RE黃4 M-3BE紅6
M-2GE藍(lán)24涂料黑8501 2
涂料紅8111 10涂料蘭8301 30
小蘇打30尿素20
粘合劑80
2.3.1脫色率控制
1小蘇打?qū)γ撋实挠绊?/span>
用上述相同染液處方，選定粘合劑濃度為80 g/L,焙烘溫度170℃。改變焙烘時(shí)間，
然后把染后織物縫在同一塊白色底布上在全自動(dòng)滾筒洗衣機(jī)模擬工業(yè)水洗，
表4小蘇打的用量對(duì)脫色率的影響
小蘇打（g/L） | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 |
水洗前（K/S） | 18.977 | 18.935 | 18.349 | 17.986 | 17.568 |
水洗后（K/S） | 13.854 | 15.096 | 16.597 | 17.247 | 15.193 |
脫色率（%） | 26.99 | 20.27 | 9.54 | 4.10 | 13.51 |
堿劑的作用：使用小蘇打作為活性染料的固色劑，小蘇打?qū)钚匀玖系纳先居杏绊?/span>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
