純棉紗卡是常見休閑服面料,而純棉紗卡涂料染色后經(jīng)水洗脫色特殊的露白的效果是染料染色所不具備的,涂料染色面料具有較為廣闊的市場。對淺色品種直接采用涂料染色,根據(jù)客戶對褪色率的不同要求來控制工藝條件,一般控制粘合劑的用量、焙烘的溫度、時間等方法。但對深色品種,直接用涂料染色根本達(dá)不到深度,而且顏色萎暗,洗前色光難以達(dá)到客戶要求,往往采用活性/涂料兩浴法染色,即先用活性染料打底,再用涂料套染后對色,洗前色光能達(dá)到四級,但洗后完全沒有露白的效果較差;而采用涂料/活性一浴法染色工藝,若控制好堿劑用量、焙烘溫度和粘合劑濃度等條件,就可以達(dá)到洗前深濃色、洗后雪花露白的效果。通過試驗,獲得了最佳工藝。實踐證明,該工藝是生產(chǎn)深色涂料/活性染色品種的低成本、低消耗、少廢水和色光準(zhǔn)確性高的最佳工藝。
1試驗部分
1.1試驗材料及藥品
織物種類:20×16 128×160紗卡
涂料:8801棕、8204黃、8501黑、8111大紅、8304藍(lán)、8601綠
活性染料:M-3BE紅、M-3RE黃、M-2GE藍(lán)
助劑:自交聯(lián)粘合劑、尿素、小蘇打
1.2試驗儀器
強力樹脂軋染機(臺灣瑞比)
烘蒸兩用機(英國羅切斯特公司)
全自動滾筒洗衣機(西門子)
刷洗牢度儀(常州紡織儀器廠)
電腦測色配色儀(美國Datarcolor公司)
1.3試驗方法
1.3.1涂料脫色水洗工藝條件
酵素洗工藝條件:
浴比:1:10
溫度:55℃
時間:4h
1.3.2K/S值的測定
在電腦測色配色儀上測定織物表面深度(K/S值)
測色條件:D65光源、10°視角、小孔徑(SAV)、UV不包含
1.3.3脫色率的測定
脫色率%=水洗前(K/S)-水洗后(K/S)/水洗前(K/S)×100%
2試驗結(jié)果
2.1涂料染色淺色品種脫色率的控制(以卡其色為例)
2.1.1工藝流程
浸軋涂料染液(軋余率65%)→烘干(95℃)→焙烘(170℃,2min)→拉幅→水洗脫色
2.1.2工藝處方(g/L)
8204黃4
8111紅1
8501元2
自交聯(lián)粘合劑10
2.1.3脫色率控制
1、粘合劑用量的對脫色率的影響
用上述相同染液處方,改變粘合劑的用量,在170℃條件下焙烘2分鐘,然后把染后織物縫在同一塊白色底布上在全自動滾筒洗衣機模擬工業(yè)水洗,其結(jié)果如下表1
表1粘合劑用量的對脫色率的影響
粘合劑濃度(g/L) | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 |
水洗前(K/S) | 1.0042 | 1.1721 | 1.3352 | 1.3217 | 1.3873 |
水洗后(K/S) | 0.8670 | 1.0008 | 1.2794 | 1.2576 | 1.3300 |
脫色率(%) | 13.66 | 14.61 | 4.18 | 4.84 | 4.13 |
涂料本身對纖維沒有親和力,粘合劑的作用是讓涂料能夠很好的固著于織物上,粘合劑用量過少,經(jīng)水洗涂料容易脫落。但粘合劑用量過多,牢度較好,達(dá)不到水洗脫色露白的效果。比較水洗前后的織物脫色效果,要有水洗脫色露白的效果,脫色率必須控制在20%左右。由表1試驗結(jié)果可以看出,隨著粘合劑的用量的增加,脫色率越來越低。所以粘合劑的用量選擇在5-10g/L之間。