1I、熱水清洗
從凝固浴出來的布上的聚氨酯已基本凝固，但其內(nèi)部仍含有一定量的DMF熱水清洗的目的就是要將殘留的DMF盡可能地洗凈，如含量過高，在后面烘干時(shí)這些DMF有可能使微孔重新溶解，影響布面的豐滿度。為了提高清洗效率要用熱水洗，溫度由低到高，最高不超過9O℃，并反復(fù)浸漬擠壓，以提高清洗效率。為了提高DMF的回收率，前兩格洗槽的洗液可逆流入凝固槽，流量以保持凝固浴濃度為準(zhǔn)。如采用高效能的真空吸水裝置，效果將更佳。
12、烘干
清洗后的涂層品要進(jìn)行烘干，烘干溫度應(yīng)控制在120℃以下，否則微孔層會(huì)收縮而影響手感，要求選用無接觸式烘干設(shè)備，烘后含潮率3%左右，過干、過潮會(huì)影響后工序磨毛的質(zhì)量。
13、生產(chǎn)中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法；
14、聚氨酯濕法涂層注意事項(xiàng)；
(1)溶劑DMF易燃、易爆、沸點(diǎn)較低(135℃)，屬于危險(xiǎn)品，必須妥善保管存放，應(yīng)放置于冷暗處，遠(yuǎn)離火源，倉(cāng)庫(kù)要通風(fēng)良好，工作場(chǎng)所也應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，并采用防爆型電氣設(shè)備和照明。
(2)溶劑DMF對(duì)皮膚、眼粘膜有強(qiáng)刺激性，高濃度的DMF蒸汽會(huì)刺激喉部，引起惡心，并對(duì)肝功能有害。操作者應(yīng)穿帶防毒防護(hù)用品，如手套、眼鏡、面罩等。
(3)聚氨酯原料和化好的涂層漿遇水會(huì)凝固，因此絕對(duì)不能與水接觸，容器包括化料桶、稱料桶、取料勺、輸液管道、浸漬槽等，必須擦干無水后，才能使用。原料開蓋一次，用不完應(yīng)將桶蓋蓋嚴(yán)，防止水及水汽浸入。工作場(chǎng)所濕度不能太大。
(4)為防止公害降低成本，凝固槽中的DMF淡液應(yīng)回收濃縮再用。
15、后加工
涂層完畢，聚氨酯和布面絨毛均勻混合在一起，在織物表面形成了牢固微孔層，必須經(jīng)過磨削，才能顯露出麂皮的外觀和風(fēng)格。根據(jù)需要還可經(jīng)過防油、防靜電整理，以提高其服用功能和附加價(jià)值、對(duì)這些工序的工藝研究，本文不作詳細(xì)介紹。
四、結(jié)語
1、人造麂皮是一種酯似天然麂皮風(fēng)格的新型服飾面料，具有獨(dú)特的風(fēng)格和優(yōu)異的服用性能，透氣、透濕、保暖、輕便、挺括、易洗、快干、不脫毛、深受消費(fèi)者歡迎。
2、人造麂皮用細(xì)旦或超細(xì)纖維的機(jī)織布、針織布或不織布做基布，經(jīng)聚氨酯濕法涂層整理而制成。其麂皮風(fēng)格決定于所用纖維的纖度、布的組織規(guī)格、聚氨酯濕法涂層技術(shù)和后整理磨削技術(shù)。纖維越細(xì)，麂皮風(fēng)格越佳。我國(guó)超細(xì)纖維尚處于研制階段，目前只能用細(xì)旦纖維，今后應(yīng)進(jìn)一步采用超細(xì)纖維以提高產(chǎn)品檔次。
3、人造麂皮的聚氨酯濕法涂層技術(shù)關(guān)鍵是；
(1)宜選用軟質(zhì)聚氨酯，其濃度為6-9%，過低則粘度小，涂層厚度不好控制，布上聚氨酯含量少，麂皮風(fēng)格差，過高，則不利于涂刮、和不利于均勻與滲透。
(2)凝固條件決定了皮膜的質(zhì)量和手感，實(shí)踐得知，凝固時(shí)間應(yīng)大于12分鐘，凝固溫度20-40℃，凝固浴中DMF含量0-25%為宜。
(3)應(yīng)盡量將涂層半成品中的DMF洗凈才能進(jìn)行烘干，否則在烘干時(shí)DMF有可能將聚氨酯重新溶解，影響質(zhì)量。烘后含潮率3%左右，以利于后工序磨削。
4、人造麂皮涂層設(shè)備是；
(1)小軋槽多浸多軋浸漬涂層，用最后一組軋輥間隙來調(diào)節(jié)涂層厚度。間隙為布厚度的120-140%。
(2)凝固浴導(dǎo)布裝置有導(dǎo)輥式和針夾式兩種，前者設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便。為解決占地過大問題，穿布路線可設(shè)計(jì)為“S”形，適用于布身較緊密、尺寸穩(wěn)定性好、強(qiáng)力比較高的織物。后者適用于對(duì)張力敏感的織物，如針織物和不織布，但設(shè)計(jì)要求高制造難度大。我們研制的人造麂皮選用了前一形式。
(3)水洗要采用多浸多軋的高效水洗裝置，前兩格逆流入凝固浴，以提高DMF的回收率。
(4)烘干宜采用無接觸式烘燥設(shè)備。
參考文獻(xiàn)
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