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2．3．5浴比．酶洗液的浴比是影響酵磨效果的重要因素，一般控制在1：8～1：12為宜．浴比過高，浪費水資源，增加升溫能耗和水處理費用，且織物漂浮在液面，相互接觸不緊密，摩擦也不充分，酶洗效果差；浴比太低，使水位過低，衣物潤濕不勻，容易引起水線，導(dǎo)致色花、色斑的產(chǎn)生，破壞整理效果．

2．3．6防污劑月艮裝返沾色大小是衡量牛仔服外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)．可以在水洗時加入一些防返染劑來減少返染程度．返染劑用量不可過多，以防減緩酶洗效果．一般酸性纖維素酶水洗時用量為0．5～1．0 g／L，中性纖維素酶水洗時用量為0．4～0．5 g／L．

2．4酶的失活

在酶洗結(jié)束后，需加熱提高溫度至65℃，調(diào)節(jié)溶液pH至10，處理時間10 min，使酶充分失活，以控制強度的損失．一般減量率控制在4％～5％左右，過高會使強度明顯下降．

2．5漂洗

漂洗配方：漂洗用的氧化劑一般采用次氯酸鈉，以去除服裝表面部分藍(lán)染料，使顏色變淺，次氯酸鈉的用量根據(jù)顏色而定；浴比為1：10；溫度為45～50℃；時間為15～20 min．漂洗后清洗，用2 g／L大蘇打在40℃條件下脫氯5 min即可．

2．6酸性纖維素酶和中性纖維素酶水洗效果對比

(1)在相同的退漿條件下，酸性纖維素酶用量要比中性纖維素酶用量略低一點，工藝時間要縮短20～30min，拋光效果比較好，表面的茸毛去除干凈，織物的手感比用中性纖維素酶要好．(2)在達(dá)到同等水洗效果的情況下，使用酸性纖維素酶洗出的織物表面污染較重，藍(lán)白對比度不如使用中性性纖維素酶水洗出的明顯．(3)中性纖維素酶一般用于高檔牛仔服的水洗，水洗后的織物外觀較清晰，水洗色光較懷舊，立體感強．

3纖維素酶水洗存在的問題

3．1返沾色問題

在酶洗過程中，從經(jīng)紗上脫落下的靛藍(lán)染料，又會重新吸附到紗線上，稱為“返染”，造成織物背面和口袋處有不同程度的沾色，降低了靛藍(lán)染色織物表面“藍(lán)白”對比度．嚴(yán)重影響牛仔布的外觀效果．對纖維素酶促進返沾色的原因已經(jīng)有不少研究．其中酶的種類是影響返染的主要因素．酸性纖維素酶處理的返染情況較中性纖維素酶更嚴(yán)重．同時，返染程度也受其他因素如染色條件、機械作用、浴比、溫度、pH值、加工時間等因素的影響．

由于纖維素酶蛋白的吸附是形成返沾色的直接原因．有人建議在復(fù)洗時加入蛋白酶來消除返染．但效果并不十分理想，在復(fù)洗時采用某些組分的洗滌劑．同時配以較高的機械攪拌，對沾色的去除是有利的．另外，為了減輕纖維素酶蛋白在纖維素表面的吸附狀態(tài)．可以考慮將纖維素酶的CBD和酶的活性核分離，以達(dá)到減少返沾色的目的．

3．2強力下降

影響酶處理后織物強力的首先是酶的因素，纖維素酶中的內(nèi)切酶(EG)、外切酶(CBH)和葡萄糖苷酶(BC)會隨機水解纖維素的無定形區(qū)，同時協(xié)同水解結(jié)晶區(qū)，造成纖維大分子的斷裂．結(jié)晶度以及晶區(qū)尺寸發(fā)生改變．織物的強力也受到不同程度的影響．此外機械因素，如織物與工業(yè)水洗機的強力摩擦也造成強力的下降．

3．3織物風(fēng)格的改變纖維素纖維經(jīng)酶整理后，其無定形區(qū)部分水解．結(jié)晶區(qū)之間的空隙變大，同時結(jié)晶區(qū)的部分水解使晶區(qū)尺寸變?。蚨谑艿酵饬ψ饔脮r，結(jié)晶區(qū)之間容易產(chǎn)生相對運動．纖維抗彎能力降低，剛度下降，從而使整理后的織物光潔柔軟、蓬松，服用性能得到改善，織物的風(fēng)格主要從其硬挺度、滑爽度、豐滿度和柔軟度等指標(biāo)來考察，硬挺度的減小和織物減量結(jié)構(gòu)變松有關(guān)：滑爽度的增加和織物減量后表面性能的變化，如絨毛的消除、纖維表面摩擦系數(shù)的改變有關(guān)．處理后纖維之間的空隙增加，使之更加柔軟和豐滿．織物的風(fēng)格可根據(jù)風(fēng)格儀的不同指標(biāo)綜合評價．

4結(jié)論

纖維素酶洗靛藍(lán)染色織物的工業(yè)化應(yīng)用條件復(fù)雜，最終產(chǎn)品的質(zhì)量也千差萬別，在保持織物機械性能的同時，又要達(dá)到良好的處理效果，往往是一對較難調(diào)和的矛盾．酶制劑需要和相應(yīng)的助劑互相配合，才能達(dá)到滿意的處理效果．