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牛仔服是倍受現(xiàn)代人青睞的休閑服裝．傳統(tǒng)的牛仔布是以靛藍染色的經紗和本色的緯紗采用三上一下右斜紋組織交織而成的．利用靛藍染料的環(huán)染及濕摩擦牢度差的特點，通過特殊的水洗方法使之均勻脫色或局部褪色而獲得“石磨藍”及“穿舊感”的外觀效果．然而由于浮石與服裝不斷摩擦．牛仔服的局部損傷嚴重．浮石還會殘留在織物上，刺激皮膚．因此，酶洗取代石磨水洗的工藝便應運而生了．

1纖維素酶水洗工藝

纖維素酶，俗稱酵素，是一種生物催化劑，它具有高度的專一性，催化效率高，催化反應條件溫和，催化活性可調節(jié)控制，而且酶本身無毒，容易生物降解，排放污水少，不會引起環(huán)境污染，因此在紡織加工領域得到了迅速的發(fā)展．纖維素酶水洗是利用纖維素酶對靛藍、硫化、還原染料染色后的勞動布表面產生可控制的剝蝕，并借助水洗機的揉搓和摩擦，使織物表面磨損、染料脫落，絨毛去除，從而產生不均勻的褪色．

傳統(tǒng)水洗工藝是將織物與浮石等磨料一起用轉鼓洗衣機進行洗滌．傳統(tǒng)水洗對織物損傷大，設備磨損大，生產效率低，污染環(huán)境，易造成斷紗甚至破洞現(xiàn)象，對部分成衣縫線、邊角、標記損壞多，適用范圍窄，對有些品種無法加工．使用纖維素酶水洗工藝(生化洗滌)可以縮短水洗時間，織物加工質量好，特別是經過生化洗滌的成衣，柔軟性、滑爽性、懸垂性會大大改善，織物表面絨毛、小球減少，織物的光潔性提高．另外，纖維素酶還可以用于對輕薄織物的加工，使用范圍比較廣．

織物的返舊效果是衡量纖維素酶洗效果的關鍵，也是在水洗行業(yè)中評價纖維素酶“起花”性能的依據(jù)．目前市場上纖維素酶主要有酸性、中性、堿性3種，通常用于成衣水洗的有酸性纖維素酶和中性纖維素酶．不同種類的纖維素酶對成衣服裝產生的洗滌效果不同，酸性纖維素酶對牛仔布作用強，在較短的時間內就產生有效的化學磨損效果，返沾色(纖維素酶處理織物時懸浮于溶液中的染料會沉積在織物的表面從而使織物出現(xiàn)藍色的背景，灰暗的外觀在織物的正面減少對比度)嚴重．溶液的pH值對酸性纖維素酶的活力影響大，pH值每變化0．5，活力影響約為20％～30％．因此酸性纖維素酶洗滌效果重現(xiàn)性差，織物強力下降比較厲害．中性纖維素酶比酸性纖維素酶的剝蝕作用弱，需要較長的作用時間，具有較高的對比度，強力損傷小，返沾色接近沒有用纖維素酶處理的情況．

2影響纖維素酶水洗效果的因素

2．1工藝流程

淀粉酶退漿→水洗→酶洗→酶的失活→漂洗→水洗→柔軟整理→烘干→整燙．

2．2退漿

牛仔服裝酶洗前要經過退漿處理，退漿工藝相當重要，處理不好會直接影響酵磨效果，如退漿不凈或不勻，不僅染料不易剝落，而且會產生斑條，嚴重影響織物的整理質量．因此進行纖維素酶水洗之前對織物退漿要均勻、徹底，以便纖維素酶最大限度發(fā)揮活力．

2．3酶洗

2．3．1纖維素酶的用量．不同纖維素酶的活力不同，因此其用量也要視酶的種類和最終的酵磨效果來定．用量太少則達不到酵磨作用，用量太大則會過度磨損而使織物強力損傷太大．要達到較好的酵磨效果又能保證織物的強度損傷在20％～25％，酸性纖維素酶用量應掌握在1％～1．5％(owf)之間，中性纖維素酶在2％～3％(owf)之間．

2．3．2酶洗工作液pH值．每種酶均有其最適宜生存的pH值環(huán)境．纖維素酶只有在適宜的pH值范圍內，才能充分發(fā)揮最高催化活性．酸性纖維素酶的最佳工作液pH值在4．5～5．5之間，中性纖維素酶在6～8之間．

2．3．3酶洗溫度．酸性纖維素酶的酶洗溫度一般控制在45～50℃，溫度太低，酶過于穩(wěn)定，不能充分發(fā)揮催化作用；溫度太高，酶的活力就高，織物強力損傷大，同時給工藝控制也帶來難度．而中性纖維素酶由于對織物的作用比較弱，可相對提高溫度以增加酶的活力，減少酶的用量，降低成本，一般控制在55～60℃．

2．3．4酶洗時間．酶洗時間視最終酵磨效果而定．時間太短，作用不充分，起不到應有的效果；時間太長，則會使織物磨損過度，強力下降過大而影響服用效果，還會導致更為嚴重的沾色．要達到較好的酵磨效果又能保證織物的強度損傷在20％～25％，織物沾色少．一般酸性纖維素酶酶洗時間掌握在30～40min，中性纖維素酶酶洗時間掌握在60～70 min．