(1)紅磷微膠囊的阻燃整理
采用浸軋焙烘法,用水將制備的紅磷微膠囊阻燃劑均勻分散,加入溶解好的一定用量水分散劑攪拌,同時加入一定量的粘合劑配成浸軋液,將織物進(jìn)行二浸二軋,80℃預(yù)烘1.5分鐘,100℃焙烘3分鐘。
浸軋液處方:粘合劑FZ-A 30g/L;微膠囊50g/L;浴比1:10;非離子型滲透劑少許。
浸軋工藝:浸軋(80%軋余率)→預(yù)烘(80℃,1.5min)→焙烘(100℃,3min)。
(2)紅磷阻燃整理
采用浸軋焙烘法,將紅磷中加入一定用量水、分散劑攪拌,同時加入一定量的粘合劑配成浸軋液,將織物進(jìn)行二浸二軋,80℃預(yù)烘1.5分鐘,100℃焙烘3分鐘。
浸軋液處方:粘合劑FZ-A 40g/L;紅磷40g/L;分散劑5g/L;浴比1:10
非離子型滲透劑少許。
浸軋工藝:浸軋(80%軋余率)→預(yù)烘(80℃,1.5min)→焙烘(100℃,3min)。
2.4測試
2.4.1懸垂性的測定
采用FZ/T 01045-1996《織物懸垂性試驗(yàn)方法》測定織物的懸垂性。
2.4.2機(jī)械性能的測定
采用GB3923-97《織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測定》測定阻燃整理后織物的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率。
2.4.3阻燃性能測定
阻燃性能測定采用國標(biāo)GB/T5455-1997《紡織品燃燒性能試驗(yàn)垂直法》。測試結(jié)果根據(jù)紡生[1995]25號文規(guī)定確定阻燃效果:
B1級,損毀長度≤150mm,續(xù)燃、陰燃時間≤5s;
B2級,損毀長度≤200mm,續(xù)燃時間≤15s,陰燃時間≤10s;
B3級,超過以上指標(biāo)為不合格,即不阻燃;
無續(xù)燃、陰燃為A級。
3結(jié)果與分析
3.1壁芯含量分析
經(jīng)濃鹽酸溶解、過濾、烘干、稱重得各組分的重量如表1所示。
表1微膠囊中各組分的含量
組分 | 重量(g) | 含量(%) |
蜜胺-甲醛樹脂 | 0.17 | 17 |
紅磷 | 0.83 | 83 |
由表1得知,紅磷-蜜胺微膠囊中,蜜胺樹脂壁材占包覆產(chǎn)品的17%,這一比例比較高,一般來說,壁材的含量在10%以下比較合理,原因在于微膠囊的形成過程中乳化劑的用量、攪拌速度決定了微膠囊體系形成效果,乳化劑用量少、攪拌速度慢會使混合體系不均勻,微膠囊的體積變大,原位聚合效果不理想,壁材含量變多,這都是不利于形成理想的微膠囊,可見乳化劑的用量、攪拌速度仍需有所提高以得到更理想的微膠囊。
3.2阻燃整理對織物懸垂性能影響
利用織物懸垂性測定儀對滌/棉織物坯布、紅磷整理滌/棉織物以及紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理的滌/棉織物的懸垂性能進(jìn)行測試,其結(jié)果如表2所示。
表2滌/棉織物懸垂性能
織物 | 懸垂系數(shù)(%) |
滌/棉原織物 | 50.34 |
紅磷整理滌/棉織物 | 73.28 |
紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理滌/棉織物 | 65.12 |
織物的懸垂性能由懸垂系數(shù)來反映,其值越小,說明織物的懸垂性能越好。表2可以看出,經(jīng)過阻燃整理后織物的懸垂系數(shù)都大幅提高,說明了織物的懸垂性能有所下降,其中紅磷整理滌/棉織物的懸垂系數(shù)提高幅度較大,接近50%,說明了整理后的織物的平挺感有較大增加。另外,相對而言,采用微膠囊化的紅磷阻燃劑對織物阻燃整理后,其懸垂系數(shù)較小,懸垂性比未膠囊化的紅磷阻燃后的織物懸垂性要好的多。阻燃整理后織物懸垂系數(shù)提高的原因在于大量粘合劑、紅磷的加入,使織物中的紗線的橫向聯(lián)系加強(qiáng),另外在織物的表面也形成了一層紅磷、粘合劑混合體系薄膜,這都使得整理后的織物的懸垂性能下降,硬挺度提高。而采用微膠囊整理技術(shù),粘合劑與蜜胺樹脂有良好的相溶性,可以減少粘合劑的用量,從而使得織物懸垂性能相對有所提高。
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