1引言
隨著西歐發(fā)達(dá)國家環(huán)保新法規(guī)的頒布實(shí)施，溶劑型涂層紡織品出口受阻。水溶性涂層紡織品符合健康和環(huán)保的要求，而且在制造過程中污染少，在生產(chǎn)應(yīng)用中安全可靠，避免了溶劑型涂層劑易燃易爆的缺點(diǎn)。近幾年來，水性涂層劑越來越受到涂層行業(yè)的重視．其在生產(chǎn)中的應(yīng)用總量已超過溶劑型涂層膠。
水性涂層劑以水為分散介質(zhì)，乳液聚合時(shí)，添加一定量的乳化劑，以保證乳液的穩(wěn)定。但乳化劑的存在影響成膜性能，降低皮膜與纖維之間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于水的揮發(fā)溫度比溶劑型涂層膠中的溶劑揮發(fā)溫度高得多，在涂層后的烘燥過程中，水分子的逸出幾乎與高分子成膜同時(shí)發(fā)生，破壞了膜的致密性，導(dǎo)致皮膜耐水壓下降，手感澀滯。
針對(duì)水溶性涂層膠的缺點(diǎn)，遼寧紡織化學(xué)研究所與韓國協(xié)迸化學(xué)共同合作，研制生產(chǎn)了新型水性涂層劑PH—400BC、HU—200，并通過本溪印染絲綢廠反復(fù)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，摸索出了最佳工藝。利用浮刀式涂層機(jī)先后開發(fā)了九大類各具特色的產(chǎn)品，共生產(chǎn)350余萬米涂層產(chǎn)品，銷往美國、德國、酉班牙、芬蘭、俄羅斯等國家，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
2水性涂層劑的成膜機(jī)理
2.1技術(shù)指標(biāo)（見表1）
表1
2.2成膜機(jī)理
水性涂層劑的成膜過程和溶劑型的涂層劑不同，而膜的力學(xué)性能和成膜過程有較密切的關(guān)系。將涂層劑涂在底布上，通過水分蒸發(fā)，分散的粒于相互靠近、聚集、熔融或粘結(jié)成連續(xù)的聚合物膜，分子鏈在膜中伸展，栩互纏結(jié)，在成膜的同時(shí)與交聯(lián)劑形成三維空問的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。涂層劑分子中活性基團(tuán)又與纖維分子中的羥基、羧基、氨基、酰胺基等活性基團(tuán)反應(yīng)，以化學(xué)鍵的形式結(jié)合起來，這樣就明顯地加強(qiáng)了高分子鏈之間與纖維之間的結(jié)合力，增強(qiáng)了涂層成膜的強(qiáng)度及粘結(jié)牢度。
乳液粒徑的大小也影響徐層膜的性質(zhì)。乳液粒徑越大，最低成膜溫度越高。據(jù)報(bào)道，平均粒徑增大一倍，最低成膜溫度增高2.8℃。粒徑越大，膜的致密性與光潔性也越差。為此，我們采用微乳液合成技術(shù)，使涂層劑乳液平均粒徑在
50nrn以下，可在室溫條件下形成光潔滑爽的皮膜．
水性涂層劑PH一400BC，選擇甲基丙烯酸酯作為主要自乳化單體，可完全避免由于表面活性劑的存在而引起涂層織物表面的澀滯感；而在聚合中引入有機(jī)硅改性劑及可交聯(lián)活性基團(tuán)，又使涂層具有了滑爽、柔軟、防水性和自交聯(lián)的特性。另外，控制官能團(tuán)的分布，制成核殼結(jié)構(gòu)的粒子，使乳液粒子的外層和內(nèi)層分別由硬和軟的聚合物構(gòu)成，使涂層軟而不粘。
水溶性聚氨酯涂層膠HU—200選擇脂肪族異氰酸酯及酯類自乳化體系。由于脂肪族二異氰酸酯上沒有苯核．氫原子的活性降低，光氧化反應(yīng)慢，可使涂膜亮麗、不變黃；同時(shí)采用互相貫穿的聚氨酯聚合網(wǎng)絡(luò)（IPN），聚氨酯與組成它的各種聚合物互相貫穿纏繞，并各自進(jìn)行交聯(lián)而形成的互鎖網(wǎng)聯(lián)接在一起。此外，在聚氨酯分子中引入三官能團(tuán)單體和適量交聯(lián)劑，提高了交聯(lián)密度，增加了涂層薄膜的耐水性和耐溶劑性；適量引入有機(jī)硅改性劑，既可提高涂層膜的滑爽感、光澤度及彈性，防止涂層后的發(fā)粘現(xiàn)象，又不致造成涂層產(chǎn)品布面的打滑。
3生產(chǎn)實(shí)踐
3.1制漿方法
HU—200可直接用于涂層。
用PH—400BC制備涂層膠TA的方法如下：
取3kgFS-60加40kg水使之增稠，加入F-1柔軟劑1～3kg或MR-80硬挺劑1～3kg，制成所需柔軟度或硬挺度的稠狀糊，然后加入40～50kg
PH一400BC，攪勻即成TA涂層膠。
3.2生產(chǎn)設(shè)備
浮刀式涂層機(jī)
3.3涂層工藝流程
染色織物→進(jìn)布→浮刀刮涂→熱風(fēng)烘干（150～160℃）→出布→檢驗(yàn)包裝
3.4產(chǎn)品品種及加工工藝（見表2）
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