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活化劑在羊毛低溫漂白的應(yīng)用研究

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年01月16日

在H2O2漂白浴中加入活化劑,是一種可以有效提高漂白效果的化學(xué)方法。H2O2活化劑是?;Y(jié)合了某些基團的?;瘎?,如四乙酰乙二胺(TAED),四乙酰甘脲(TAGU),五乙葡萄糖(PAG),壬?;交撬徕c(NOBS)等。H2O2活化劑可與H2O2反應(yīng)生成氧化能力更強的過氧酸,大大提高H2O2在較低溫度和pH值條件下的漂白效果。

目前,TAED/H2O2體系的漂白工藝在棉、大豆蛋白復(fù)合纖維等方面已有較多研究[1—3],而在純羊毛的漂白方面,文獻報道較少。本文研究了各種因素對TAED/H2O2體系漂白羊毛效果的影響,并對四乙酰乙二胺(TAED),四乙酰甘脲(TAGU),五乙酰葡萄糖(PAG)漂白效果進行了比較。

1試驗

1.1材料

織物:市售純羊毛織物。

藥品:TAED(工業(yè)品),TAGU(工業(yè)品),PAG(工業(yè)品),H2O2(30%、分析純),乙酸(分析純),硫酸(分析純),無水碳酸鈉(分析純),焦磷酸鈉(分析純),JFC(工業(yè)品)。

1.2儀器設(shè)備

HD026N型全自動白度計(北京康光儀器有限公司)。

1.3基本漂白方法

漂白處方:H2O2(30%)9g/L、TAED/H2O2質(zhì)量比0.5、pH值5~6、焦磷酸鈉2g/L、JFC2g/L,浴比1∶40,時間30min,溫度60℃。

工藝流程:溶解活化劑→升溫至60℃→加入H2O2,焦磷酸鈉,JFC→乙酸調(diào)節(jié)pH值→投入織物→保溫30min→取出織物→水洗→烘干。

2結(jié)果與討論

2.1TAED/H2O2質(zhì)量比對漂白效果的影響

TAED/H2O2質(zhì)量比對羊毛漂白效果的影響。隨著TAED用量的提高,羊毛織物的白度先提高后降低。TAED能與H2O2分解生成的HOO-發(fā)生親核取代反應(yīng),生成過氧酸,過氧酸是比H2O2更強的氧化劑,可大大提高H2O2在較低溫度和pH值條件下的漂白效果[1]。

隨著TAED用量的提高,反應(yīng)生成過氧酸的濃度增加,漂白效果提高,白度增加。但當(dāng)

TAED與H2O2的質(zhì)量比超過一定值以后,羊毛的白度開始下降。這可能是受羊毛纖維蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)的影響,蛋白質(zhì)的耐氧化性能較差,而過氧酸為強氧化劑,當(dāng)過氧酸超過一定濃度以后,可能會使羊毛纖維的蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化顯色[3]。所以在羊毛漂白過程中,過氧酸一方

面使色素氧化消色,另一方面使蛋白質(zhì)氧化顯色。

開始時,過氧酸的濃度較低,對羊毛蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)的影響較小,氧化色素消色為主要方面,織物的白度提高;隨著TAED用量的提高,生成過氧酸的濃度提高,使其氧化蛋白質(zhì)顯色的一面逐漸表現(xiàn)出來,織物的白度開始下降。由圖1可以看出,TAED與H2O2的質(zhì)量比為0.5時,織物的白度最高。

2.2H2O2質(zhì)量濃度對漂白效果的影響

H2O2質(zhì)量濃度對漂白效果的影響。隨著H2O2質(zhì)量濃度的提高,織物的白度提高,在H2O2質(zhì)量濃度大于9g/L以后,白度的提高不明顯。隨著H2O2質(zhì)量濃度的提高,生成的過氧酸等有效漂白成分的濃度增加,漂白效果提高,白度增加。當(dāng)H2O2質(zhì)量濃度達到一定程度以后,有效漂白成分的生成速率高于織物的消耗速率,使一部分有效成分來不及與織物反應(yīng)就被分解,造成了無效消耗,也使織物的白度無顯著提高。由圖2可知,H2O2質(zhì)量濃度為9g/L較合適。

2.3pH值對漂白效果的影響

分別用硫酸、乙酸、碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值。pH值對漂白效果的影響如圖3所示。由圖3可以看出,羊毛織物的白度隨著pH值的升高,先提高后降低。pH值對H2O2的分解及過氧酸的穩(wěn)定性都有影響。隨著pH值的提高,H2O2分解的量與TAED反應(yīng)的HOO-的量增加,生成的過氧酸濃度增加,但過氧酸在不同pH值條件下的穩(wěn)定性不同,過氧酸在弱酸性條件下較穩(wěn)定,而在堿性條件下穩(wěn)定性較差。pH值對白度的影響,可能是由于pH值對這2種反應(yīng)影響的共同結(jié)果造成的。由圖3可知,pH值為5~6時,織物的白度最好。

2.4溫度對漂白效果的影響

溫度對漂白效果的影響如圖4所示。由圖4可以

看出,隨著溫度的提高,織物的白度先提高后降低;過氧酸等有效漂白成分的反應(yīng)速率提高,相同時間內(nèi)參與漂白的過氧酸量增加,織物的白度提高;過氧酸穩(wěn)定性降低,無效分解率增加,起漂白作用的有效成分減少;開始時,漂白速率增加為主要方面,織物的白度增加;到達一定溫度以后,漂白有效成分減少成為主要方面時,織物的白度開始下降。由圖4可知,60℃時織物的白度最高。

2.5時間對漂白效果的影響

時間對漂白效果的影響。隨著時間的延長,織物的白度先顯著提高,后提高緩慢;漂液中的漂白有效成分被逐漸消耗,濃度降低。開始時,漂液中漂白有效成分的濃度較高,增加時間,白度的提高明顯,到達一定時間以后,由于有效漂白成分被消耗,濃度降低,漂白效率降低,時間增加,白度提高得比較緩慢。由圖5可知,漂白時間30min比較合適。

2.6不同活化劑對漂白效果的影響

四乙酰乙二胺(TAED),四乙酰甘脲(TAGU),五乙酰葡萄糖(PAG)是文獻中經(jīng)常報道的3種活化劑。這3種活化劑均為有機酰類化合物,漂白活化的原理也幾乎相同,都是通過和H2O2的水解反應(yīng),使過羥基離子酰基化,產(chǎn)生過氧乙酸而起作用[4]。過氧酸是比H2O2更活潑的漂白劑,能在較低的溫度和pH值條件下有效地漂白。不同活化劑對漂白效果的影響。3種活化劑都對H2O2漂白具有明顯的活化作用,3種活化劑與H2O2的質(zhì)量比對織物白度的影響規(guī)律也相似,都是隨著活化劑用量的提高,織物的白度先提高后降低,且都是在活化劑與H2O2的質(zhì)量比為0.5左右時,白度達到最高。從活化漂白的效果上看,以相同質(zhì)量比的3種活化劑/H2O2體系漂白羊毛,織物的白度略有差異,3種活化劑活化H2O2漂白后織物的白度依次為:TAGU>TAED>PAG。

3結(jié)論

①H2O2漂白羊毛的工藝中加入的TAED具有明顯活化作用,在H2O2(30%)9g/L,TAED/H2O2質(zhì)量比0.5,pH值5~6,60℃,30

min的條件下,可獲得良好的漂白效果。

②TAED,TAGU,PAG都對H2O2具有顯著的活化作用,活化漂白羊毛的效果:TAGU>TAED>PAG。

參考文獻:

[1]趙建平,王祥榮.TAED對H2O2漂白棉纖維的影響[J].染料與助劑,2004(1):70-72.

[2]陳文華,唐人成.大豆纖維H2O2—四乙酰乙二胺漂白[J].針織工業(yè),2007(12):51-54.

[3]趙建平,唐人成,王祥榮,等.大豆纖維用H2O2/四乙酰乙二胺活化體系漂白[J].絲綢,2003(11):32-36.

[4]郭華清,張卉,王雙飛.新型過氧化氫助漂劑的研究與發(fā)展[J].造紙化學(xué)品,2004(2):11-13.



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