隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活水平的提高，人們對(duì)服裝的追求不斷向休閑，舒適，隨意大方發(fā)展，所以牛仔面料逐漸的引領(lǐng)了服裝的潮流，備受消費(fèi)者的青睞。
現(xiàn)在的牛仔面料已經(jīng)不單單的局限于預(yù)縮整理，而是經(jīng)過(guò)毫毛，退漿整理，液氨整理，樹(shù)脂整理等新工藝，使面料手感更加柔軟，細(xì)膩，滑爽。隨著面料不斷的深加工，在整理過(guò)程中容易出現(xiàn)不少的問(wèn)題，包掛工藝的穩(wěn)定性和設(shè)備的適應(yīng)性，都關(guān)系著我們產(chǎn)品的質(zhì)量，下面就我們公司在后整理過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決的方法和大家作一交流。
一：燒毛
工藝流程
進(jìn)布→刷毛裝置→燒毛→平洗槽→料槽→落布裝置
車(chē)速：80-100m/min
燒毛主要是去除坯布表面的毛羽，使成品的外觀達(dá)到平整光潔，紋路清晰的效果。但是在整個(gè)的燒毛過(guò)程中往往我們會(huì)遇到很多的問(wèn)題，需要我們?nèi)ソ鉀Q去改進(jìn)。
本公司主要采用兩正兩反燒毛工藝，由于在原基礎(chǔ)上再加了一個(gè)火口，可以同時(shí)滿足雙面燒毛的要求?；鹂跒楠M縫式，火口高低均勻。在燒毛過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題：⑴燒毛不凈⑵燒毛過(guò)度⑶燒毛不勻⑷燒毛破洞。針對(duì)燒毛不凈我們做了觀察，出現(xiàn)問(wèn)題的主要原因就是火焰與布面之間的距離過(guò)大，車(chē)速過(guò)快，刷毛裝置沒(méi)有起到很好的刷毛效果。我們可以降低車(chē)速，有必要的話可以適當(dāng)提高火焰的高度，解可以很好的解決。刷毛裝置我們可以定期的清潔毛刷和砂輥。燒毛過(guò)度出現(xiàn)的問(wèn)題就是溫度過(guò)高，在做稀薄織物或者是滌棉，混紡的時(shí)候很容易出現(xiàn)燒焦。對(duì)于布面稀薄的織物我們可以較少燒毛次數(shù)，調(diào)整火焰的高度，混紡織物可以加強(qiáng)火口間的吹風(fēng)冷卻。燒毛不勻容易出現(xiàn)條花和橫檔，定期很好的處理火口，防治出現(xiàn)火焰高度不勻，火口堵塞就可以不錯(cuò)的解決問(wèn)題。燒毛破洞主要是布面，布邊沒(méi)有很好的滅火，有殘留的火星造成，加強(qiáng)水洗滅火，縮短火口和滅火槽之間的距離。
我們?cè)跍缁鸩酆罅砑右徊酆鸵粋€(gè)自動(dòng)打卷裝置。槽中加4g/L的滲透劑，溫度為95℃。主要目的是：一，可以更加有效的滅火，防治殘留火星造成布面破洞;二，打卷可以
二：退漿
工藝流程：
進(jìn)布→水洗槽（溫度95℃）→浸軋退漿酶（溫度90℃）→汽蒸→熱水洗（4道）→冷水洗（2道）→烘干→落布
車(chē)速：35m/min
退漿酶JN-2606g/L
Nacl3g/L
退漿機(jī)在車(chē)頭有兩個(gè)料槽的基礎(chǔ)上再加一個(gè)水洗槽，溫度95℃。
主要作用就是洗除在已高溫浸軋滲透劑使其膨化的漿料，這樣從原來(lái)的10g/L的退漿酶降至6g/L就可以完成退漿，從而節(jié)約了退漿酶的使用，降低了成本。
三：絲光
工藝流程：
進(jìn)布→浸軋燒堿→直輥區(qū)→布鋏開(kāi)幅→酸洗→熱水洗→冷水洗→烘干→落布
在絲光過(guò)程中往往由于染料色牢度的問(wèn)題造成緯紗有一定量的沾色問(wèn)題，怎樣才能更好的控制緯紗沾色問(wèn)題？經(jīng)過(guò)嘗試根據(jù)不同面料厚薄，可以調(diào)整燒堿的濃度。稀薄的織物可以降低燒堿的濃度，多加入一定量的絲光滲透劑，相對(duì)厚重的織物可以適當(dāng)?shù)奶嵘裏龎A的濃度。燒堿對(duì)硫化染料有微弱的還原作用，所以在干硫化黑或者靛藍(lán)和硫化染料套色的品種絲光的時(shí)候，我們可以適當(dāng)?shù)臏p少燒堿的濃度，提高張力的方法解決，防治硫化染料部分脫落，造成緯紗沾色。
四：預(yù)縮
工藝流程：
進(jìn)布→拉斜→烘干→橡毯預(yù)縮→呢毯定型→落布
在整理過(guò)程中容易出現(xiàn)松邊的問(wèn)題，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題我們?cè)诔霾技艿纳戏郊恿藘蓚€(gè)冷水輥，降低布面的溫度，回潮率降低，可以良好的解決松邊的問(wèn)題。再就是減少拉斜導(dǎo)布輥的數(shù)量，減少織物行進(jìn)的距離，也對(duì)松邊起到一定的作用。
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