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測試表明，選用的幾種柔軟劑有良好的離心穩(wěn)定性，耐酸、耐堿穩(wěn)定性和耐熱穩(wěn)定性，對純棉織物都有良好的柔軟性和親水性，但每種柔軟劑都有一定缺陷。柔軟劑230屬傳統(tǒng)氨基硅微乳液型柔軟劑，主要是利用氨基來提高柔軟度，當(dāng)氨值較高時黃變較重，耐水洗性不高。柔軟劑SW－1、SPA通過改性提高了與纖維的反應(yīng)性，手感和耐洗性提高，親水性較低，黃變較重;整理后織物柔軟度L值較高，手感較軟，彈性不夠。LGO為端基，為環(huán)氧基的聚醚與氨基改性硅油分子反應(yīng)而成，含有氨基聚醚鏈段，可極大地改善織物的親水性和泛黃性，但由于是非離子型，耐水洗性較差。SPS氨基改性有機(jī)硅柔軟劑白度、毛效、耐水洗性和耐黃變性較好，但滑爽感、回彈性較差。

在復(fù)配時，應(yīng)從白度、毛效、手感、柔軟度L、耐洗性、耐熱變色性和耐熱泛黃性以及柔軟劑的結(jié)構(gòu)組成等方面綜合考慮［10，11］。由于SPST和LGO離子屬性相配，LGO分子量較小，易進(jìn)入纖維內(nèi)部，SPS分子量較大，易分布于紗線之間，能提高織物整體的滑爽感，故選用有機(jī)硅柔軟劑SPS和有機(jī)硅柔軟劑LGO進(jìn)行復(fù)配。

2．2親水性有機(jī)硅柔軟劑的復(fù)配

將SPS(代號為S)與LGO(代號為L)按不同比例進(jìn)行復(fù)配，取7．0g/L柔軟劑LGO，按不同比例加入SPS，其性能測試見表3。

從表3看出，使用LGO非離子型有機(jī)硅柔軟劑與SPS氨基改性有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行復(fù)配后，織物的毛效普遍比單獨(dú)使用有較大的提高，這是由于發(fā)生了協(xié)同效應(yīng)，改善了纖維內(nèi)外的吸水性。在LGO與SPS比例為1∶2和1∶4時白度和手感較好，1∶2時毛效值更高，故確定LGO和SPS的比例為1∶2。整理后織物手感較軟，回彈性不理想，因此下一步加入交聯(lián)劑進(jìn)行調(diào)整。

以上配方為A配方，加入2．0 g/L交聯(lián)劑LGFEH后為B配方，織物經(jīng)過軋、烘、焙工藝后，室溫下自然回潮，測定織物的性能和斷裂強(qiáng)力結(jié)果見表4。

A、B配方復(fù)配柔軟劑整理后織物斷裂強(qiáng)力值比較如下:空白織物經(jīng)緯向分別為527．3、503．9 N，A配方整理后經(jīng)緯向分別為453．7、435．8 N，B配方整理后經(jīng)緯向分別為446．2、418．0 N。

復(fù)配柔軟劑B配方的耐洗性、耐熱變色性和耐熱泛黃性評定如下:洗1次手感4．5級，洗5次手感3．5級，耐熱變性5級，耐熱泛黃性4級。采用加入交聯(lián)劑的柔軟劑進(jìn)行整理，手感測試發(fā)現(xiàn)織物的回彈有很大提高。柔軟中增加了回彈性及滑爽感，這是因為適當(dāng)加入交聯(lián)劑可以增加柔軟組分與織物的交聯(lián)點(diǎn)，提高織物的彈性和耐洗性?？椢镎韯?/span>B配方如下:LGO∶SPS∶LGFEH為7∶14∶2。但交聯(lián)劑加入過多會降低織物的柔軟度，手感、親水性降低。

2．3對色織物的性能影響

本實驗采用濃度為1．0%活性染料紅B－4BD對純棉織物染色，并用不同濃度的復(fù)配柔軟劑B進(jìn)行浸軋整理，測得的數(shù)據(jù)見表5。