四、免汽蒸拔染印花工藝
經(jīng)典的拔染印花工藝,是汽蒸法,地色染料在濕態(tài)條件下被破壞、分解,著色的染料或顏料(涂料色漿)固著在織物上,以此來達到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法則不然,免除了汽蒸工藝條件,它是依靠具有良好的保濕、膨潤、滲透等特殊效果的助劑的作用,在印花局部范圍內(nèi)形成局部的反應區(qū)域,使得局部的地色染料,在適當?shù)臏囟扰c時間的條件下,破壞地色,并使著色劑上染固著,從而完成拔染印花過程。加工后的產(chǎn)品如能經(jīng)過水洗則其印花效果可與經(jīng)典方法完全一致,無論是手感、牢度、色澤鮮艷度均可獲得令人滿意的效果。
該項工藝,國外有產(chǎn)品生產(chǎn),并應用于深地色的棉針織布衣片的干法拔染印花,但價格昂貴,國內(nèi)部分業(yè)者在高附加值衣片印花上雖有應用,但范圍不大。最近國內(nèi)有人研發(fā)了一種免汽蒸印花漿,相對價低,可以用于圓網(wǎng)、平網(wǎng)的連續(xù)生產(chǎn),也可用于非連續(xù)性的手工臺板衣片印花,為印花業(yè)者創(chuàng)造了新的印花方法,現(xiàn)介紹給業(yè)者試用
拔白處方 | 色拔處方 | ||
免蒸印花漿 | X% | 免蒸印花漿 | X% |
*還原劑 | 5-6% | *還原劑 | 3-4% |
白涂料 | 0-1% | 色涂料 | 1-6% |
合成 | 100% | 合成 | 100% |
*此處的還原劑為常用的德科林,用量較常規(guī)汽蒸工藝減少近一半,效果較好。如對可拔分散染料染地色的滌綸織物進行涂料拔染印花,則可選用氯化亞錫或加工錫均可在干熱烘干條件獲得滿意效果。靛蘭染地色的牛仔布則選用拔染劑K即可。
工藝:
A、織物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃壓燙發(fā)色→水洗或免洗(視客戶需要自定)。
B、平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min熱風烘焙發(fā)色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)
*連續(xù)生產(chǎn)時的水洗工藝十分重要,必須做到以下幾點:
A、落布車前吹冷風,安排好生產(chǎn)程序,最好落布后即去水洗工序,堆放時間不宜超過3-4小時,以免印花處顏色發(fā)生變化。
B、一般水洗時頭道以35-40℃的溫水(浴中加入Na2C030.5g/L和5-10g/L洗滌劑)溫柔水洗→冷水漂洗干凈→脫水→烘干。
C、布匹進入水洗設備時,不要相互劇烈磨擦,防止尚未完全分解的少量還原劑沾在未印花處,水洗后會造成布面不規(guī)則剝色情況發(fā)生。
D、免汽蒸涂料拔染工藝中,對于一般手工臺板印花業(yè)者來說,只要客戶認可,一般的衣片印花可免水洗,如印花面積大,客戶需水洗,則同樣可按B條所述進行,無須特別對待。
由于免汽蒸工藝,可以在干熱風焙烘條件下拔去地色的同時又讓涂料顯色,處方及工藝簡便,頗受無汽蒸條件工廠的歡迎。
印花工藝:
拔白→染色坯布(酶退漿前處理)印花→烘干→堿性顯色劑(套印)或浸軋?zhí)幚?/span>→熱水洗→皂洗→水洗→脫水烘干。
色拔--同拔白印花,只是在烘干后插入140-145℃的熱固著條件,接下是堿性顯色劑(套印或浸軋)處理,后面同拔白水洗條件。
五、結束語
在免氣蒸工藝沿未普及的情況之下,汽蒸拔染依然是主流。而汽蒸拔染說一千道一萬,其工藝的關鍵問題還是兩個:一是色漿調制,二是控制溫度。
1、色漿調制
糊料和染料先充分攪拌均勻,過濾后,再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,會使印花時堵網(wǎng)、色點、塞點等現(xiàn)象的出現(xiàn),在調制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性藍,加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;根據(jù)花型掌握加工錫的用量,如果用量少了會使花型模糊,輪廓不清。
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