近年來針織物染整需求增加，梭織布印染企業(yè)為了拓展市場，也努力在設(shè)備、工藝、管理各方面予以改進，以適應(yīng)此類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工要求。我公司經(jīng)過不斷地努力已實現(xiàn)了針織布印花的生產(chǎn)，并且產(chǎn)量在逐月遞增，但做慣了梭織布印花的工廠要想適應(yīng)針織物印花的生產(chǎn)絕非易事，在生產(chǎn)過程中難免會遇到許多問題。下面就生產(chǎn)中常見的疵病與預(yù)防解決方法作如下探討。
1、針織半制品毛頭多易造成印花疵
針織布印花因為半制品毛頭多而導(dǎo)致印花塞網(wǎng)較為常見，這是因為針織布與梭織布的前處理工藝不同，針織布不做燒毛和絲光處理，且織物比較疏松，一般都在溢流機缸作前處理，與梭織布相比容易起毛，毛頭多印花時就容易塞網(wǎng)。解決辦法：
(1)要加強針織半制品布的品質(zhì)檢驗，對質(zhì)量不太好的針織半制品布，要及時通知客戶，商定處理辦法。
(2)在半成品定型時，可考慮加裝刷毛裝置、噴風(fēng)吹風(fēng)裝置等，通過機械的方怯去除布面毛頭。
(3)印花機進布加強吸塵裝置，在印花機上加裝幾只粘網(wǎng)，可以粘除大部分毛頭。
(4)及時調(diào)整工藝和增加水洗次數(shù)，盡量把毛頭減少到最低程度。
(5)利用拋光酶助劑作拋光處理，但因為這樣處理的成本與風(fēng)險比較大，所以我們目前還只是在試樣階段，沒有推廣開來。
2、針織印花成品的破洞問題
針織印花成品的破洞可能來自三種可能：針織半制品加工時前處理工藝不當，造成漂白破洞；機缸水洗加工時勾毛和勾破，或開幅機速度過快，造成機械擦傷等；推布車不干凈，內(nèi)有竹夾等雜物，混入機缸造成勾破等。解決辦法：
(1)仔細檢驗來坯質(zhì)量，遇有棉結(jié)雜質(zhì)多、斷紗或紗支接頭多的坯布，要及時通知客戶前來處理，因為這些問題都是導(dǎo)致坯布產(chǎn)生破洞的根源，并及時通知前處理做好相應(yīng)的工藝調(diào)整。如果來坯本身就有破洞，要杜絕流入下一道。
(2)要選擇機內(nèi)壁光滑、運行性能好的機缸處理針織布，長車水洗繩狀缸要保持清潔光滑。
(3)是提高操作工的責(zé)任性，翻坯布的車子要清潔，嚴防竹夾、鐵釘之類雜物夾帶其中，要加強推布車的清潔工作。印花布水洗后開幅車速快慢要適當，防止因車速過快意外情況發(fā)生，來不及處理而造成機械損傷破損。
3、針織成品克重不足的問題
一般來說，客戶對針織布成品的克重比較講究，它也是印染企業(yè)做好針織布品質(zhì)的重要一關(guān)，克重能否穩(wěn)定、克重能否達到客戶的要求，是印染企業(yè)立足針織產(chǎn)品市場的一個重要因素。為保證每批針織成品的克重，需要采取以下幾點措施：
(1)要檢查坯布質(zhì)量，一般來坯克重均能達到成品的克重要求，但是如果半成品坯布的克重沒有達到成品克重的預(yù)定要求，那么成品就很難達到克重要求。所以半成品的克重是很重要的，一般要求半成品在預(yù)定型前、后要測定半成品的克重，以對加工后成品克重有一個預(yù)先的估計。
(2)帶氨綸的坯布要預(yù)先作一下預(yù)定型，這樣可以對成品的克重起到穩(wěn)定作用。
(3)對于來坯克重做不達標的產(chǎn)品，工廠先自己分析原因，其次嘗試改變工藝與操作。如全棉氨綸來坯克重達到成品克重的要求，但是預(yù)定后坯布克重往往很難達到預(yù)計的克重要求，這是受機器本身性能的限制和與坯布本身的特性有關(guān)，要做到預(yù)定的克重相當困難，我們憑借以往的經(jīng)驗和實踐在工藝上作了一下修改，在軋槽中加熱水進行預(yù)定型，對穩(wěn)定克重有一定效果，有時也就滿足了客戶的克重要求。
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