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圓網(wǎng)印花機(jī)涂膠裝置的改造

來(lái)源:中國(guó)紡織服裝機(jī)械網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2015年01月13日

摘要:刮刀式圓網(wǎng)印花機(jī)涂膠裝置是關(guān)系印花產(chǎn)品對(duì)花精度準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵部位,分析了該裝置存在的不足,介紹了改造方法及使用效果。
  關(guān)鍵詞:圓網(wǎng)印花機(jī);改造;涂膠裝置;應(yīng)用
  0前言
  刮刀式圓網(wǎng)印花機(jī)在我國(guó)發(fā)展于20世際80年代末期,之后很快在印花產(chǎn)品生產(chǎn)中占據(jù)了主導(dǎo)地位,不管是印制效果、還是生產(chǎn)效率都具有明顯優(yōu)勢(shì),尤其是在精細(xì)線條和彩色罩印的印花工藝方面均優(yōu)于磁棒式印花。但是由于貼布涂膠裝置使用的涂膠架材料、結(jié)構(gòu)不夠合理,加上印花導(dǎo)帶本身受自重影響存在一定的變形,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)涂膠不勻使織物張力不同,影響對(duì)花精度,導(dǎo)致對(duì)花不準(zhǔn),出現(xiàn)局部錯(cuò)花。我公司有三臺(tái)同類的圓網(wǎng)印花機(jī),都因?yàn)樯鲜鲈虿荒苁褂?。用熱塑性貼布樹脂來(lái)解決印花導(dǎo)帶與織物相對(duì)位移的問題,在小批量生產(chǎn)、對(duì)花精度要求不高時(shí),可以滿足花布生產(chǎn)的要求,當(dāng)遇到批量大的產(chǎn)品或?qū)ㄒ缶?xì)的花形時(shí),往往達(dá)不到產(chǎn)品要求。一是熱塑性貼布樹脂持久性差,對(duì)花質(zhì)量不穩(wěn)定;二是頻繁清洗、掛膠,影響生產(chǎn)進(jìn)度、工作效率上不去;三是掛膠需要使用丙酮、甲苯之類的有機(jī)溶劑,容易腐蝕印花導(dǎo)帶,而且它們會(huì)危害操作人員的身體健康;另外,這種有機(jī)溶劑屬易燃物,操作、監(jiān)護(hù)不當(dāng)會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。因此涂膠的問題,需要盡快解決的課題。隨著市場(chǎng)的發(fā)展,小批量、多品種、精細(xì)花形、高難度花形已成為我們公司的主導(dǎo)印花產(chǎn)品,以往的設(shè)備狀況已經(jīng)不適應(yīng)新產(chǎn)品的需要,尤其是在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下,不僅需要提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,還必須提高安全、環(huán)保、健康等以人為本的意識(shí)。我公司最新改造的涂膠裝置徹底解決了以往生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題。
  1原裝置存在的不足
  國(guó)產(chǎn)LMA331-180型圓網(wǎng)印花機(jī)和LMH571-180型圓網(wǎng)印花機(jī)主要采用兩種涂膠方式。一是采用橡膠輥、橡膠刮條、氣缸等組成膠車(見圖1),靠印花導(dǎo)帶帶動(dòng)橡膠輥、橡膠刮條給印花導(dǎo)帶涂水溶性膠,然后織物經(jīng)壓布膠輥與印花導(dǎo)帶粘接

;二是采用鋼制刮刀將熱塑性樹脂直接涂在印花導(dǎo)帶上,再通過(guò)進(jìn)口部位的電加熱裝置使織物粘貼在印花導(dǎo)帶上,從而達(dá)到準(zhǔn)確對(duì)花的目的。但是這兩種方法均存在不同的缺點(diǎn)。熱塑性貼布樹脂存在的問題有刮膠頻繁、污染工作環(huán)境、工作效率低,丙酮、甲苯之類的有機(jī)溶劑腐蝕印花導(dǎo)帶、危害人體健康、存在火災(zāi)隱患等問題。水溶性貼布膠上膠裝置一是存在涂膠不均勻?qū)е驴椢镒冃危绊懢?xì)花形對(duì)花準(zhǔn)確程度,且使水溶性膠浪費(fèi)很大,給水刷裝置增加了洗滌難度,易造成串色、沾污白底等問題;二是原膠輥硬度較高,與橡毯之間的壓力無(wú)法調(diào)節(jié),易損傷印花導(dǎo)帶、降低其使用壽命;三是膠槽內(nèi)無(wú)液面自控裝置。
  2改造方法及優(yōu)點(diǎn)
  2.1涂膠裝置的改造方法
  改造主要針對(duì)原水溶性貼布膠上膠裝置。上膠方式與改造前基本相同,主要針對(duì)涂膠不均勻問題進(jìn)行改造:(1)適當(dāng)增加印花導(dǎo)帶張力(一般為5‰),在印花導(dǎo)帶內(nèi)側(cè)輔以鋼輥,進(jìn)一步增加刮膠位置導(dǎo)帶張力,減少印花導(dǎo)帶變形,選用剛性好的刀架結(jié)構(gòu)確保工作過(guò)程中刮刀基本不變形;(2)采用韌性、拒水性優(yōu)越的聚氨酯T形刮條替代原來(lái)的橡膠刮條;(3)針對(duì)膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活硬度高易損傷導(dǎo)帶的問題進(jìn)行改造:一方面降低了膠輥硬度(一般為邵氏65度~70度),并在膠面上車削螺紋,另一方面調(diào)節(jié)膠輥與鋼輥的相對(duì)位置以增加摩擦力,并借助手動(dòng)換向閥、減壓閥來(lái)調(diào)節(jié)氣缸壓力,較好地解決了問題,改善了涂膠效果;(4)增加液面自控裝置,由供漿管、探針、氣動(dòng)泵、控制板、電磁閥等組成;(5)將壓縮空氣管路改為由印花導(dǎo)帶傳動(dòng)離合器電磁閥控制,防止停車后膠輥、刮刀對(duì)印花導(dǎo)帶的損傷。另外,膠輥局部改為活套結(jié)構(gòu),以適應(yīng)不同涂膠寬度的需要。
  2.2涂膠裝置改造后的優(yōu)點(diǎn)
  改造后的涂膠裝置有以下優(yōu)點(diǎn):(1)涂膠均勻性顯著提高;(2)可根據(jù)織物、花形的不同調(diào)整涂膠寬度和厚度,提高了印制質(zhì)量,節(jié)約了貼布膠;(3)停車后可以自動(dòng)脫離印花導(dǎo)帶,停止上膠,保護(hù)了導(dǎo)
帶,方便了涂膠裝置和導(dǎo)帶的清理;(4)實(shí)現(xiàn)了液面自控;(5)減少了刷車掛膠次數(shù),提高工作效率;(6)減小了丙酮、甲苯等有機(jī)溶劑對(duì)印花導(dǎo)帶的腐蝕,延長(zhǎng)印花導(dǎo)帶使用壽命;(7)降低了生產(chǎn)成本,減小了污染,避免了火災(zāi)隱患,減少了操作人員的職業(yè)危害因素。
  3使用效果
  改造后的涂膠裝置使用方便,上膠厚度均勻一致,明顯減少了刮膠次數(shù)。以往使用熱塑性樹脂每天就要刷車掛膠一次,影響生產(chǎn)效率。原涂膠裝置上膠厚度不一致,經(jīng)常出現(xiàn)局部錯(cuò)花、導(dǎo)帶沾污白底,給操作帶來(lái)很多不便,貼布膠經(jīng)常由于刀口與橡毯分不開,致使多余的膠漿粘附在導(dǎo)帶上,產(chǎn)生導(dǎo)帶印,影響產(chǎn)品質(zhì)量。改造后的涂膠裝置代替了原有的刷車掛膠方式,使對(duì)花精度得到明顯提高。據(jù)統(tǒng)計(jì),改造后由原來(lái)的每天刷車掛膠一次減少為平均每周刷車清理衛(wèi)生一次,不需要丙酮、甲苯等有機(jī)溶劑清理橡毯表面,僅用清水沖洗即可。以前我公司的印花導(dǎo)帶使用一年缺陷就十分明顯,必須更換,費(fèi)用大約3萬(wàn)元/條~4萬(wàn)元/條。改造后使用近一年半時(shí)間橡毯仍然光滑、彈性韌性無(wú)明顯降低,仍可繼續(xù)使用。
  4結(jié)語(yǔ)
  圓網(wǎng)印花機(jī)涂膠裝置改造后,生產(chǎn)成本降低,產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率提高,并且可以使工作環(huán)境得到改善,有利于操作人員身體健康。該項(xiàng)改造收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益,具有推廣價(jià)值。


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