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　由東華大學(xué)與上海紡織控股集團(tuán)公司合作研發(fā)的無水染色技術(shù)，近日通過了上海市科委小試驗收，預(yù)期中試樣機(jī)今年上半年即可面世。如果這種無水染色技術(shù)在全國推廣，每年可節(jié)水20億立方米，接近上海全部本地水資源24.98億立方米的總量。
　　據(jù)了解，無水染色，在世界范圍內(nèi)被視為對傳統(tǒng)染整業(yè)的革命。從上世紀(jì)末開始，各國科學(xué)家投入大量人力、物力研究無水染色新技術(shù)，目前走在最前端的德國已開發(fā)出30升的中試樣機(jī)。
　　據(jù)東華大學(xué)國家染整工程技術(shù)研究中心戴瑾瑾教授介紹，1.6升小試樣機(jī)是該中心經(jīng)過4年多的摸索試驗，完全靠自主研發(fā)制造出的，并經(jīng)上海市科委驗收，樣機(jī)已達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
　　該樣機(jī)外形就像一臺中型車床，“車床”上3個凹洞，密布的管道將3個凹洞、動力泵和二氧化碳鋼瓶連接起來。據(jù)戴教授介紹，鋼瓶里二氧化碳經(jīng)加熱加壓后進(jìn)入第1個裝著染料的凹洞，溶解染料后的二氧化碳進(jìn)入第2個裝有織物的凹洞，給織物上色，然后二氧化碳進(jìn)入第3個凹洞，降溫降壓后二氧化碳回復(fù)氣體狀態(tài)循環(huán)再利用，剩余的染料自動析出回收再利用。整個過程無水、無助劑、無污染，既節(jié)能又高效，對滌綸纖維和某些高性能特殊纖維的上色效果尤其好。據(jù)悉，2004年全國滌綸纖維產(chǎn)量為1138.05萬噸，如果全部采用無水染色工藝，全國每年可節(jié)約水資源20億立方米，減少污水排放18億噸，減少用電、用氣、助劑、治污等成本投入總計574億元。
　　據(jù)悉，上海紡織控股集團(tuán)公司紡織節(jié)能環(huán)保中心十分看好這項技術(shù)，最近已牽手東華大學(xué)，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合推進(jìn)此技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。目前，一臺30升的中試樣機(jī)正在趕制之中，有望在5月份投入使用。