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　　安全性：由于廢氣剛從風(fēng)機(jī)排出就得到降溫，因此徹底消除了物質(zhì)燃燒的幾個基本條件，也就徹底解決了定型機(jī)生產(chǎn)過程的火災(zāi)隱患。
　　
　　節(jié)能環(huán)保：高溫廢氣一出定型機(jī)就進(jìn)行“氣-氣”熱交換，熱量就得到有效回收。其熱回收率可達(dá)30-40%，同時廢氣得到降溫，使環(huán)境溫度大幅度下降。
　　
　　設(shè)備結(jié)構(gòu)緊奏：集余熱能回收、除油煙、除塵于一體。
　　
　　適性強(qiáng)安裝簡便：可與國產(chǎn)、進(jìn)口各種設(shè)備配套。既可直接裝在設(shè)備排氣風(fēng)機(jī)的出口處，也可裝在設(shè)備整條煙囪的出口處。
　　
　　上述的余熱回收及廢氣凈化裝置是我公司專門針對印染行業(yè)的熱風(fēng)烘燥設(shè)備的余熱回收及廢氣凈化問題最新研制開發(fā)的產(chǎn)品。在研制過程中，除凈化效率、熱能回收外，還為安全運(yùn)行考慮，根據(jù)廢氣排放系統(tǒng)的特定因素，即：溫度高、熱量損失大、易燃易爆、易產(chǎn)生靜電火花、排煙風(fēng)道內(nèi)易積存油漬及纖維粉塵。給安全生產(chǎn)帶來極大的困難，這些安全隱患一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題。在過去的治理工藝中，采取一系列防火防爆措施（如：滅火系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)等），但并未從根本上消除這一安全隱患。我公司在新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，在確保廢氣余熱回收、排放達(dá)標(biāo)的同時，徹底解決了定型機(jī)廢氣凈化過程中的安全問題。同時具有占地面積小，低電耗，安裝簡捷，使用維護(hù)簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　三、實(shí)例分析：一臺8室烘房定型機(jī)為例內(nèi)所需熱風(fēng)溫度約為150-200℃左右，廢氣排放的最大流量為8000m3/h，排出熱定型機(jī)的熱風(fēng)溫度一般在170℃左右，加之大量的余熱被排入空氣，如果加上燃料燃燒損失及機(jī)體散熱損失等，經(jīng)估算輸入熱定型機(jī)的熱量有65%以上由排氣管道散入大氣。真正處理織物所消耗的熱量只占了輸入定型機(jī)熱量的35%。如果通過余熱回收裝置再次送入定型機(jī)內(nèi)的溫度可達(dá)到150℃左右。隨著冷熱空氣的對流，空氣流入定型機(jī)內(nèi)部后會產(chǎn)生水珠的現(xiàn)象，因定型機(jī)的烘箱內(nèi)產(chǎn)生了不均勻的溫度條件，使烘房內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)差現(xiàn)象，隨著投入廢熱回收裝置的高溫空氣流入烘房，防止了原先冷空氣注入而產(chǎn)生水珠現(xiàn)象，大量回收熱新鮮空氣也減少了定型機(jī)內(nèi)部的污染。通過平穩(wěn)的溫度管理來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。每天可回收利用熱能約350*104Kcal,節(jié)約25-35%的能量，同時新鮮熱空氣的進(jìn)入大大降低了烘房內(nèi)的濕度及明顯提高定型機(jī)前二節(jié)烘房溫度從而提高了生產(chǎn)效率（約8-10%）。廢熱通過過濾器及清洗裝置排方到大氣，消除約95%的油煙（大氣污染物），按目前的計(jì)算情況，在大大改善環(huán)境質(zhì)量的前提下，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益56.9萬元，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。
　　
　　按8室定型機(jī)烘箱為例：需熱源大約80萬Kcal/h
　　
　　排出35*104Kcal/h；
　　
　　布用熱量：30萬Kcal/h；
　　
　　機(jī)架損失：15萬Kcal/h。
　　
　　熱回收量：15~25萬Kcal/h
　　
　　一臺定型機(jī)如按7200h/y計(jì)算可節(jié)約能源：
　　
　　熱回收量（Kcal/h）節(jié)煤（t/y）節(jié)重油（t/y）
　　
　　250,000360160
　　
　　200,000280130
　　
　　150,000210100
　　
　　四、設(shè)備組成：
　　
　　主機(jī)1-10臺
　　
　　溫度表每臺進(jìn)出口各一個
　　
　　整個改造過程只需1天，當(dāng)天即可投入生產(chǎn)
　　
　　凈化裝置可根據(jù)用戶實(shí)際需要選用。