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　隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，科技的迅速發(fā)展，人們對(duì)節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)日益受到重視。也成為大家普遍關(guān)注的熱點(diǎn)問題，而紡織印染業(yè)消耗大量能源和污染環(huán)境已成為各管理部分重點(diǎn)關(guān)注的焦點(diǎn)。上海森浩印染機(jī)械有限公司最新開發(fā)的熱風(fēng)烘燥類設(shè)備余熱回收及廢氣凈化裝置是附于原產(chǎn)品熱風(fēng)烘燥類設(shè)備上的節(jié)能環(huán)保裝置。
　　
　　熱風(fēng)烘燥類設(shè)備主要是利用熱空氣對(duì)織物進(jìn)行烘燥或高溫整理。所需熱風(fēng)溫度約為140-200℃左右，在加工過程中排放出大量熱廢氣，同時(shí)也放出大量含有煙塵、油漬、揮發(fā)的染料助劑等有害成分，嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。而離開設(shè)備的熱廢氣溫度一般在110-170℃左右，廢氣中含有大量未充分利用的熱能。如果加上燃料燃燒損失及管道和機(jī)體散熱損失等，估計(jì)熱量有65%以上由排氣散入大氣，真正用于處理織物所消耗的熱量只占了輸入設(shè)備熱量的35%左右。因此對(duì)余熱回收是勢在必行的。余熱回收的方式是從排出的熱廢氣通過熱交換器使新鮮空氣再次加熱返入機(jī)內(nèi)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。以熱風(fēng)烘燥類代表定型機(jī)為例，本公司的技術(shù)人員針對(duì)目前其他公司制造的定型機(jī)廢氣處理存在的缺點(diǎn)進(jìn)行了分析，運(yùn)用超導(dǎo)熱技術(shù)的熱管原理，獨(dú)創(chuàng)了新一代熱風(fēng)烘燥類設(shè)備余熱回收及廢氣凈化裝置。它具有投資少、節(jié)能效果顯著，運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。
　　
　　一、工作原理：利用烘房排風(fēng)機(jī)將烘房內(nèi)排出的廢氣直接經(jīng)過“氣-氣”熱交換器回收熱能，新鮮風(fēng)由專用風(fēng)機(jī)送入熱交換器風(fēng)道加熱后將大量熱風(fēng)再送入烘房內(nèi)再加熱達(dá)到節(jié)能降耗的目的。高溫廢氣經(jīng)過熱交換器內(nèi)通道時(shí)，大部分熱能通過“氣-氣”熱交換器被新鮮風(fēng)帶走，從而降低了廢氣溫度,提高了后期凈化效果。經(jīng)降溫后的廢氣進(jìn)入凈化器底部入口，經(jīng)器體內(nèi)擴(kuò)散、緩流后穿過塔板與噴淋系統(tǒng)成紊流接觸，將廢氣中纖維塵、油煙充分洗滌后，經(jīng)凈化器下部排水口匯入排水總管流入循環(huán)水箱中。循環(huán)水經(jīng)初濾、中濾去除大部分中長度纖維和浮油分離后由循環(huán)水泵再次泵入供水系統(tǒng)，形成閉路循環(huán)供水。凈化后的氣體則經(jīng)脫水器脫水后由頂部經(jīng)排風(fēng)管道排入大氣。
　　
　　二產(chǎn)品特點(diǎn)：產(chǎn)品可用于各種熱風(fēng)烘燥類的設(shè)備（定型機(jī)、印花機(jī)烘房、熱風(fēng)打底機(jī)）根據(jù)不同設(shè)備，現(xiàn)場測量，設(shè)計(jì)制作，不同設(shè)備不同規(guī)格設(shè)備能達(dá)到最佳的節(jié)能效果。
　　
　　熱管余熱回收裝置：以定型機(jī)為例，余熱回收裝置安裝在熱定型機(jī)的排風(fēng)機(jī)的廢氣口、利用熱定型機(jī)排出大量廢熱空氣的余熱，通過熱管交換器把外部新鮮空氣加熱到一定溫度來再次供給定型機(jī)烘箱內(nèi)。新鮮的高溫空氣輸入彌補(bǔ)了烘房內(nèi)由于排出熱風(fēng)而進(jìn)入大量冷風(fēng)使烘房內(nèi)的溫度下降或需冷風(fēng)再次加熱到工藝溫度。由于烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，達(dá)到大量的熱能節(jié)省的目的。
　　
　　工程描述：定型機(jī)左側(cè)或右側(cè)是廢氣箱，頂部有排氣接口和進(jìn)氣接口。右側(cè)或左側(cè)為新風(fēng)箱，中間有隔板。工作時(shí)廢氣氣流經(jīng)熱管余熱回收器廢氣箱一側(cè)沖刷熱管下端，熱管迅速吸熱后將熱量傳導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將新風(fēng)加熱，為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口廢氣溫度已大大下降，根據(jù)廢氣氣中粉塵含量不同，采用不同形式的熱管和吹灰裝置，確保了余熱回收的效率，單根熱管熱效率≥95％，余熱回收器熱效率≥80％。
　　
　　油水分離器：將回收后的廢氣通過油水分離器對(duì)廢氣進(jìn)行凈化后排放，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料選用方面均考慮了減少廢氣壓力損失，排氣暢通，不影響定型機(jī)廢氣正常排放；采用噴淋結(jié)構(gòu)，顆粒物及油漬被噴淋水幕帶走，并經(jīng)過回收處理，不產(chǎn)生二次污染，也不易發(fā)生堵塞。能夠有效去除定型機(jī)廢氣中的顆粒和污染廢氣等有害成份，改善大氣污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體積小、重量輕，采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，清洗和維護(hù)方便、使用壽命長、運(yùn)行可靠、實(shí)用性強(qiáng)，水資源可以進(jìn)行循環(huán)利用，耗電小，運(yùn)行成本低。該系統(tǒng)能夠有效處理廢氣中的塵埃顆粒物、有機(jī)物、油煙、短纖維、苯類、醛類等等有害成分，除顆粒物總效率≥85%，除油煙總效率≥80%。油水分離器將廢氣中礦物油回收超過75%，同時(shí)水回用率在95%以上。