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　由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個獨立的工序,是在開清棉聯(lián)合機上進(jìn)行的。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進(jìn)行，使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。在絹紡中，精干綿的開松和除雜，是在制綿過程中進(jìn)行的。
　　
　　各種纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝。對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開松，或先行拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應(yīng)進(jìn)行烘干，以提高原料的開松效果。
　　
　　開松的方法：
　　
　　扯松簡介：
　　
　　由兩個表面裝有角釘和針齒的機件相對運動，對原料中的纖維塊進(jìn)行撕扯、松解。纖維塊隨角釘簾向上運動，與帶有角釘?shù)膱A筒形均棉羅拉相遇。由于角釘簾和均棉羅拉間隔開的距離很小，纖維塊受到角釘抓取并撕扯而獲得松解。此時一部分扯松的纖維原料隨角釘簾輸出機外，另一部分則被均棉羅拉所擊落，然后再由角釘簾帶回二者之間，進(jìn)行反復(fù)扯松。在扯松過程中，纖維相互間發(fā)生一定的位移，纖維塊的密度降低，纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)系減弱，一些粘附性小的雜質(zhì)被分離開。
　　
　　打松簡介：
　　
　　用高速回轉(zhuǎn)的打擊機件（俗稱打手）上的刀片、翼片、角釘或針齒對喂入的纖維原料進(jìn)行打擊或同時刺入纖維層進(jìn)行分割和分梳，破壞纖維之間和纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)結(jié)力，達(dá)到進(jìn)一步松解纖維塊和清除雜質(zhì)的目的。打松通常是在扯松基礎(chǔ)上進(jìn)行的，經(jīng)過打松才能將纖維塊松解得更小，使細(xì)小雜質(zhì)得到清除，同時使半制品的結(jié)構(gòu)和均勻度得到改善。
　　
　　按照纖維原料喂給的方法，打松作用又可分為握持打擊和自由打擊兩種形式。纖維原料以握持狀態(tài)緩慢喂入而受到高速回轉(zhuǎn)的打手的打擊作用，稱為握持打擊。如果纖維原料以自由狀態(tài)喂入而受到打手的打擊作用，則稱為自由打擊。纖維層在握持打擊作用下，產(chǎn)生振動和變形，須叢被松解成為許多較小的纖維塊。由于打手作用在整個須叢上的打擊力的沖量較大，纖維塊的松解程度較高。若單位時間內(nèi)纖維原料的喂入量保持一定，提高打手轉(zhuǎn)速，則能提高松解度。當(dāng)纖維原料受自由打擊時。由動力學(xué)原理可知，作用在纖維塊質(zhì)點上打擊力的沖量，等于該沖量作用時間內(nèi)動量的變化。在打擊力的作用下，纖維塊發(fā)生變形松解并獲得新的運動速度。當(dāng)打擊力大于纖維間的聯(lián)結(jié)力時，纖維就被松解，反之，當(dāng)纖維之間的聯(lián)結(jié)力足夠大時，整個纖維塊就依打松機件的速度運動。所以，自由打擊的作用比較緩和，纖維受損傷和雜質(zhì)碎裂的程度很小。在紡紗生產(chǎn)中，主要根據(jù)纖維原料的性質(zhì)和打松前的準(zhǔn)備情況，決定所采用的打擊形式和機件。常用的打松機件有角釘滾筒、梳針滾筒和鋸齒滾筒，還有豪豬打手（又稱豪豬錫林）、翼式打手、梳針打手、綜合打手和據(jù)齒打手等。
　　
　　打松機件對纖維原料的打松程度，常用喂給羅拉送出的每米長度纖維層上受到的打擊次數(shù)或每克重量纖維層上受到的打擊次數(shù)表示。在一定的范圍內(nèi)增加打擊數(shù)，可以提高纖維原料的開松質(zhì)量。但是，打擊數(shù)過多，易造成纖維損傷和雜質(zhì)碎裂，導(dǎo)致纖維疵點增加，影響成紗品質(zhì)。