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一、調(diào)試
噴氣織機出廠前已在生產(chǎn)廠家進行了嚴格細致的調(diào)試，并按規(guī)定時間進行空車試運行試驗，經(jīng)檢驗無誤后才允許發(fā)往用戶廠。織機到達用戶廠后，僅需做如下工作就可以開機。
（1）機器按要求就位、調(diào)整水平；
（2）按要求接通電源、氣源；
（3）根據(jù)織物品種調(diào)整。
根據(jù)筘幅：調(diào)整右剪刀、右邊撐、右絞邊裝置、織軸右邊盤及探緯器的左右位置、儲緯鼓直徑（及解舒圈數(shù)）等；
根據(jù)織物情況：更換或確認主傳動小皮帶盤以獲得預期的織機轉(zhuǎn)速；
根據(jù)織物緯密：更換或確認緯密齒輪；設定送經(jīng)量；
根據(jù)織物對緯紗種類變化的要求：設定選緯參數(shù)；
根據(jù)織物組織：調(diào)整或確認凸輪種類、平綜時間、絞邊和剪刀定時、綜框高度及開口量；
根據(jù)織物組織和開口配置：調(diào)整或確認邊撐高低位置、松經(jīng)量及定時；
根據(jù)織物組織、筘幅和覆蓋系數(shù)：調(diào)整或確認后梁前后及高低位置、經(jīng)停架前后高低及角度；
根據(jù)緯紗種類和特數(shù)：調(diào)整輔噴嘴高度、間距及角度，設定各調(diào)壓閥的輸出氣壓、各電磁閥和止紗銷及探緯器的開、閉定時；
根據(jù)緯紗種類、特數(shù)及總根數(shù)：設定經(jīng)紗張力；
根據(jù)工藝要求：設定電動機和送經(jīng)伺服電動機啟動要求。
二、織造時的故障分析與排除
織機在運行過程，不可避免會出現(xiàn)一些故障，這些故障將影響織物的質(zhì)量，常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象及排除方法如下：
1.紗端故障
現(xiàn)象（表2—4）：
（1）緯紗端部到達遲。
（2）輸送力不足。
（3）傳動側(cè)邊紗松。
（4）開口不良。
在織物右側(cè)緯紗紗端纏繞。
織物右側(cè)緯紗紗端纏繞其狀況如圖2—47所示。

2.彎緯
現(xiàn)象（表2—5）：
（1）輸送力不足。
（2）緯紗端部到達遲。
（3）全部的開口不良。
緯紗彎曲成u字形，其狀況如圖2—48所示。

3.緯紗扭結(jié)（表2—6）
其現(xiàn)象如圖2—49所示。
（1）由于緯紗強捻或在儲緯部分反捻，使得緯紗Z捻折曲。
（2）這種情況多發(fā)生在強捻緯紗的場合。

表2—7織紗側(cè)邊經(jīng)紗掛緯紗主要原因及處理方法

5.其他的經(jīng)紗掛緯紗（表2—8）
其現(xiàn)象如圖2—51所示。
（1）因開口

6.測長不勻或短緯（表2—9）
其現(xiàn)象如圖2—52所示。
（1）測長不勻：供紗筒子不良，儲緯不穩(wěn)定，輸送力不足或測長不穩(wěn)定，這些現(xiàn)象都會引起停機。
（2）短緯：測長不勻嚴重，主噴嘴內(nèi)集結(jié)飛花等，這種現(xiàn)象會引起停機。
（3）短一圈：FDP鼓上卷繞的緯紗少一圈，造成引入的緯紗短，這種現(xiàn)象會引起停機。

7.緯紗頭部被吹斷（表2一lO）
其現(xiàn)象如圖2—53所示。
（1）緯紗在飛行前壓力過大，緯紗強度不夠，前端被吹斷。
（2）織機因短緯而停止。
（3）緯紗頭部剪不整齊。

8.中間斷緯和約束斷緯（表2一11）
其現(xiàn)象如圖2—54所示。
（1）緯紗飛行中牽引力過強，或供紗筒子的緯紗強度不足。
（2）約束時的牽引力過強。

9.緯紗松弛（表2—12）
其現(xiàn)象如圖2—55所示。
（1）牽引力不足，緯紗到達晚，經(jīng)位置線不正確，開口不清等，使得緯紗在約束時不能充分伸直。
（2）織物右側(cè)發(fā)生松弛，造成緯紗反彈。

10.誤剪刀（表2—13）
現(xiàn)象如圖2—56所示。
剪切狀態(tài)不好，不能剪斷緯紗。

11.無故停機（誤停機）（表2—14）
其現(xiàn)象如圖2—57所示。
緯紗正確到達了，但是緯紗狀態(tài)不好，絞邊組織部分、捕邊紗不良，電氣元件異常等，引起緯紗到達傳動側(cè)無信號，而使織機停止。

12.長緯（表2—15）
其現(xiàn)象如圖2—58所示。
從FDP鼓上多退線一圈以內(nèi)，緯紗造成長緯。

13.空投緯（表2—16）
其現(xiàn)象如圖2—59所示。
不引緯，鼓筒上的儲緯量不斷增加。