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從圖2～圖4中可以看出，采用紅外染色工藝染人造麂皮時比采用常規(guī)染色方法染色時染料的上染率要高。同時，從這三個圖中還可發(fā)現(xiàn)，在常規(guī)染色工藝中，當染色溫度低于90％時，染料對麂皮的上染速率很慢，上染率很低，只有當溫度高于90％時，染料對麂皮的上染才明顯加快，上染百分率上升較快。在采用紅外染色工藝時，在染色初期(溫度為60％時)，染料對麂皮的上染速率就很高，隨著染色時間的延長，染色溫度的升高，上染百分率增加，而染料的上染速率沒有明顯變化。分析兩種染色方法上染速率曲線不同的原因，是因為人造麂皮結(jié)構(gòu)緊密，采用常規(guī)染色時，熱量不能馬上傳遞到織物內(nèi)部，織物內(nèi)外溫度不一致，麂皮內(nèi)部溫度低于染液溫度，不利于染料在織物內(nèi)的擴散，而采用紅外染色時，由于紅外輻射能穿透麂皮內(nèi)部，熱能由內(nèi)到外均勻分布和傳遞，麂皮內(nèi)外受熱均勻一致，有利于染料在麂皮內(nèi)擴散速率。
2．2 人造麂皮的紅外染色工藝確定

2．2．1 溫度對染色效果的影響
染色溫度太低，染料對麂皮上染率低，麂皮表面得色較淺，同時染透性和勻染性差。因此可以選定在100～130℃下染色。
在5O℃入染，以1℃／分鐘升溫，分別在100、110、120、130％下染色，保溫時間為50分鐘，紅外染色機轉(zhuǎn)速為35rpm。

表1為不同染色溫度下麂皮表面K／S值變化情況。從表1可以看出，三種染料對麂皮的染色K／S值都是隨著溫度的升高而增加的。同時從表1中可以看出，在溫度從100℃到120℃問，K／S值隨溫度的增加而增加較快，三種染料Dianix紅AC—E、Dianix 黃ETD300％ 、Dianix藏青S—G200％ 分別增加 2．443、2．677、4．513。而染色溫度從12O℃ 增加到 130℃時，麂皮表面的K／S值的增加并不大，其中Dianix 紅AC—E增加0．413，Dianix黃增加0．366，Dianix 藏青S—G200％增加0．230。從縮短染色時間和節(jié)約能源考慮，可以確定紅外染色溫度為120℃。
2．2．2 時間對染色效果的影響
選定紅外染色機升溫速率為1℃／分鐘，轉(zhuǎn)速為 35rpm，在已確定染色溫度120℃下進行試驗，不同時間染色效果見表2