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2．4練染同浴工藝與常規(guī)兩浴工藝對比試驗(yàn)

2．4．1染色織物K／S值比較

為了解棉針織物練染同浴與常規(guī)練染兩浴工藝對活性染料上染棉針織物K／S值的影響．進(jìn)行對比試驗(yàn)．結(jié)果如表7所示。

從表7中可以看出．棉針織物練染同浴比常規(guī)練染兩浴織物的K／S值略低．但下降幅度不是太大．約下降2％～5％左右這是由于染色時(shí)精練劑的存在對染料上染有所影響。

2．4．2織物的白度及潤濕性比較

在棉針織物常規(guī)練染兩浴工藝中，為了增加織物的白度．精練時(shí)可加入雙氧水但在練染同浴工藝中．雙氧水的加入會(huì)使染料色變或消色．因而對于一些淺色及特別鮮艷的色澤不適宜用練染同浴工藝。對不加雙氧水的精練劑精練與不加染料練染同浴進(jìn)行精練試驗(yàn)對比．其精練效果如表8所示。

從表8中可以看出．在棉針織物練染同浴(不加染料、雙氧水)精練與精練劑精練相比較．其織物白度幾乎相同．潤濕性均好這說明對于前處理不加雙氧水、色澤較深的染色產(chǎn)品．練染同浴與練染兩浴相比差異不大。

2.4．3染色織物的勻染性比較

在先染色后精練的練染同浴工藝中．最有可能會(huì)產(chǎn)生染色色花問題，為此進(jìn)行染色織物的勻染性試驗(yàn)．結(jié)果如表9所示。

從表9中可以看出．棉針織物練染同浴與常規(guī)練染兩浴工藝的染色織物勻染性都較好(達(dá)4．5級以上)。這是由于在先染色后精練的練染同浴工藝中．最有可能產(chǎn)生染色色花是未精練織物的潤濕性差所致。而在設(shè)計(jì)練染同浴工藝時(shí)已充分考慮了這一問題．固色堿HS一310J與精練劑HS一113E的組合．在瞬間內(nèi)就能使未精練棉針織物潤濕．避免了染色色花的產(chǎn)生在實(shí)際生產(chǎn)中棉針織物練染同浴工藝特別適應(yīng)于深色及不夠鮮艷色澤產(chǎn)品(如黑色等)的染色．因而對染色色花暴露的可能性較小。

2．4．4染色織物的色牢度比較

比較棉針織物練染同浴與常規(guī)練染兩浴工藝的染色牢度．測試結(jié)果如表10所示。

從表l0中可以看出．棉針織物練染同浴與常規(guī)練染兩浴工藝的染色牢度相差不大

2．4．5染色織物的頂破強(qiáng)力比較

比較棉針織物練染同浴與常規(guī)練染兩浴工藝的織物頂破強(qiáng)力．測試結(jié)果如表1l所示。

從表11中可以看出．棉針織物練染同浴與常規(guī)練染兩浴工藝染色織物的頂破強(qiáng)力差異不大。

3 結(jié)論

3．1在棉針織物用活性染料浸染染色時(shí)．采用固色堿HS一310J及精練劑HS一113E助劑．同時(shí)配備相應(yīng)的工藝，達(dá)到練染同浴目的是可行的

3．2通過試驗(yàn)．棉針織物的練染同浴較佳的基本配方及工藝條件為：

固色堿HS一310J ，2．0～4．0g／Lf根據(jù)色澤深淺而定)．精練劑HS一113E0～2．0g／L(根據(jù)練染織物要求而定)，染料、元明粉用量及染色浴比與常規(guī)工藝相同練染工藝升溫曲線如圖4所示。

3.3從試驗(yàn)中可以看出．除上染固著率略低于常規(guī)練染兩浴工藝外．染色織物的潤濕性、勻染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度及頂破強(qiáng)力均達(dá)到常規(guī)練染兩浴工藝。

3．4由于棉針織物在練染同浴工

藝中．雙氧水的加入會(huì)使染料色變或消色．因而對于一些淺色及特別鮮艷的色澤不適宜練染同浴工藝。

3．5棉針織物練染同浴工藝經(jīng)工廠大生產(chǎn)檢驗(yàn)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定．染色均勻，染色深度、色澤鮮艷度(布面清潔度)及色牢度與傳統(tǒng)工藝相同，而且可縮短練染時(shí)間、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本、減少污水排放．有利于環(huán)境保護(hù)可見．本技術(shù)研究成功，具有較大的實(shí)用意義。