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摘要：為了達(dá)到棉針織物練染同浴的目的，采用固色堿HS一310J及精練劑HS一113E助劑，同時(shí)配備相應(yīng)的工藝練染同浴工藝采用先染色后精練一浴兩步法工藝，探討了固色堿用量、精練劑用量、練染工藝條件、精練溫度及時(shí)間等因素對棉針織物染色、精練效果的影響，比較并分析了練染同浴與常規(guī)兩浴工藝的K／S值、色澤鮮艷度、勻染性、色牢度和頂破強(qiáng)力。結(jié)果表明，該練染同浴工藝是可行的，除固色率略低于常規(guī)練染兩浴工藝外，染色織物潤濕性、勻染性、耐洗牢度、耐摩擦牢度和頂破強(qiáng)力均較好，且可縮短工藝時(shí)間．節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，減少污水排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

棉針織物染色前一般都需進(jìn)行前處理．其目的是為了去除織物上的雜質(zhì)這些雜質(zhì)包括棉纖維中非纖維素的物質(zhì)(棉纖維上的果膠、蠟質(zhì)和蛋白質(zhì))及在織造過程中可能上的油劑及粘污物、油漬等若這些雜質(zhì)去除不凈，勢必會(huì)影響染色效果．易產(chǎn)生色漬、色點(diǎn)及染色鮮艷度下降棉針織物一般采用活性染料染色[活性染料分子結(jié)構(gòu)中的活性基團(tuán)．在堿性及一定的染色溫度條件下與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而結(jié)合但堿的加入及染色溫度具有兩重性．堿性太弱及染色溫度太低，染料反應(yīng)不完全．染料的上染固著率不高：堿性太強(qiáng)．染色溫度太高，染料發(fā)生水解．同樣也影響染料的上染固著率，傳統(tǒng)棉織物的精練需在高溫和較強(qiáng)的堿性(一般加燒堿)條件下進(jìn)行，染色pH值及染色溫度對活性染料上染固著率的影響較大

本文在棉針織物用活性染料浸染染色時(shí)．采用固色堿HS一310J及精練劑HS一113E助劑．同時(shí)配備相應(yīng)的工藝．達(dá)到練染同浴目的．從而縮短練染時(shí)間、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本、減少排污，有利于環(huán)境保護(hù)。

1試驗(yàn)內(nèi)容與方法

1．1試驗(yàn)材料

材料：棉針織物[19．5tex(30s)

汗布，150g／m2，生坯]。

染料：活性紅M一3BE、活性黃M一3RE、活性藍(lán)M一2GE(浙江舜龍化工有限公司)。

藥品：固色堿HS。310J、精練劑HS—l13E(浙江華晟化工有限公司)、元明粉、純堿、凈洗劑209等。

儀器：振蕩恒溫水浴鍋、電子天平、色差(白度)儀、YG065電子織物(頂破)強(qiáng)力儀、SF600XDAT．ACOLOR計(jì)算機(jī)測色配色儀等。

1．2試驗(yàn)配方及工藝條件

1．2．1小樣試驗(yàn)基本配方

染料 2％

元明粉 50g／L

固色堿 2．0～4．0g／L

精練劑 0-2．0g／L

浴比 l：15

1．2．2練染工藝及升溫曲線設(shè)計(jì)

在棉針織物練染一浴法工藝設(shè)計(jì)中，可采用精練、染色(先精練后染色)一浴兩步法及染色、精練(先染色后精練)一浴兩步法兩種工藝：

a．精練、染色(先精練后染色)一浴兩步法工藝

精練、染色一浴兩步法工藝從理論上來說是比較合理的．即先精練后染色但精練須在高溫、強(qiáng)堿下進(jìn)行．在該條件下染料會(huì)發(fā)生水解．因而染料須在精練結(jié)束后冷卻到一定溫度及加酸中和至一定pH值后加入本工藝與兩浴法工藝已相差不大，工藝曲線如圖l所示。