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2染色工藝

2．1傳統(tǒng)染色工藝

B型活性染料／％(owf)         x

螯合分散劑／(g／L)  l～2

勻染劑／(g／L)     1～2

元明粉／(g／L)   20～70

純堿／(g／L)    15～20

浴比        1：10

染色工藝曲線

活性染料代用堿TF-221B具有優(yōu)良的緩染性、深染性及穩(wěn)定性，用量僅為純堿的1／10～I(xiàn)／8，可節(jié)省約30％一40％生產(chǎn)成本．使用時(shí)要嚴(yán)格控制其濃度、浴比及染浴pH值等參數(shù)，以獲得較佳的染色重現(xiàn)性。TF-221B的使用方法與元明粉、純堿相似，需分2～3次加入，避免因初始固色堿濃度過高，固色速率過快而產(chǎn)生色花。對(duì)于特深色品種，建議混合使用1／3純堿與2／3代用堿，以提高染色深度。使用代堿劑固色時(shí)，打樣過程也應(yīng)使用代堿劑，盡量避免色光變化。

需要注意的是，活性翠藍(lán)、艷藍(lán)染料分子較大，吸附、擴(kuò)散速率較慢，移染性較差，達(dá)到染色平衡所需時(shí)間相對(duì)較長，容易染花。加之由于活性翠藍(lán)、艷藍(lán)等染料對(duì)鹽和堿較為敏感，即穩(wěn)定性差，電解質(zhì)濃度較高時(shí)染料溶解度會(huì)明顯下降，造成染料凝聚而易形成表面染色，產(chǎn)生色花、色漬等。

因此，對(duì)于敏感色如翠藍(lán)、艷藍(lán)、草綠、咖啡、灰色等品種，可采用預(yù)加堿工藝，即預(yù)先加入0．3—0．5g／L TF-221B或3～5g／L純堿。在堿性條件下，一部分活性染料中原本親水的p一羥基乙烯砜硫酸酯發(fā)生消除反應(yīng)生成疏水的乙烯砜基，活性提高而優(yōu)先與纖維素發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致染料整體濃度和溶解度下降，避免上色過快，從而減少色花、色差。

2．3固色工藝

由于活性染料固色率低，為了提高棉織物的染色牢度，需進(jìn)行固色處理。如對(duì)皂洗牢度、高溫耐水泡牢度有較高要求的，可選用棉用高牢度固色劑TF-234B濃(具有特殊反應(yīng)基團(tuán)的高分子聚合物)。其屬高濃縮產(chǎn)品，具有較好的高溫耐水泡牢度，用量為普通固色劑的1／3。為了不影響織物的親水性，也可采用具有親水性的親水固色劑TF-235，其固色牢度與常規(guī)固色劑相當(dāng)，固色后不影響織物親水性能，可減輕后續(xù)柔軟工序的負(fù)擔(dān)。

固色處方／％(owf)

棉用高牢度固色劑TF一234B(濃)       0．5～l

(或親水固色劑TF-235   2—3)

溫度／℃  40

時(shí)間／min    30

3柔軟整理

由于純棉毛巾織物對(duì)手感、黃變、親水性能等要求較高，一般柔軟整理時(shí)使用較多的是陽離子型和非離子型柔軟劑。陽離子型軟片或硅油手感好但黃變大、親水性差；非離子型柔軟劑黃變小，但手感差，親水性一般。為平衡親水性能、手感、黃變與加工穩(wěn)定性等要求，可采用低黃變軟膏TF-440E(弱陽乍離子型)2％～5％(owf)，25～4O℃處理20min。其具有優(yōu)良的物理機(jī)械穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性，可賦予織物柔軟蓬松手感，且親水，不易產(chǎn)生黃變和色變，缸中使用不會(huì)破乳，較為安全，并能提升產(chǎn)品品質(zhì)。